Exigences techniques pour les tuyaux soudés à joints droits : Les exigences techniques et l'inspection des tuyaux soudés à joints droits sont basées sur la norme GB3092 « Tuyaux en acier soudés pour le transport de fluides à basse pression ». Le diamètre nominal du tuyau soudé est de 6 à 150 mm, l'épaisseur de paroi nominale est de 2,0 à 6,0 mm et la longueur du tuyau soudé est généralement de 4 à 10 mètres, il peut être expédié depuis l'usine en longueur fixe ou en plusieurs longueurs. La surface du tuyau en acier doit être lisse et les défauts tels que le pliage, les fissures, le délaminage et le soudage par recouvrement ne sont pas autorisés. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, des rayures, des dislocations de soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de paroi au niveau de la soudure et la présence de barres de soudure internes sont autorisés. Les tubes en acier soudés doivent subir des tests de performances mécaniques, des tests d'aplatissement et des tests de dilatation, et doivent répondre aux exigences stipulées dans la norme. Le tuyau en acier doit être capable de résister à une pression interne de 2,5 MPa et de ne maintenir aucune fuite pendant une minute. Il est permis d'utiliser la méthode de détection des défauts par courants de Foucault au lieu de l'essai hydrostatique. La détection des défauts par courants de Foucault est effectuée selon la norme GB7735 « Méthode d'inspection de détection des défauts par courants de Foucault pour les tuyaux en acier ». La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la détection des défauts et la soudure et à s'appuyer sur le mouvement rapide du tuyau en acier pour effectuer une analyse complète de la soudure. Le signal de détection de défauts est automatiquement traité et trié automatiquement par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Pour atteindre l’objectif de détection des défauts. Après détection des défauts, le tube soudé est coupé à la longueur spécifiée avec une scie volante et est roulé hors de la ligne de production via un cadre rabattable. Les deux extrémités du tuyau en acier doivent être chanfreinées et marquées à plat, et les tuyaux finis doivent être emballés en paquets hexagonaux avant de quitter l'usine.

Méthode de traitement des tuyaux en acier à joint droit : Le tuyau en acier à joint droit est un tuyau en acier dont le cordon de soudure est parallèle à la direction longitudinale du tuyau en acier. La résistance du tuyau en acier est généralement supérieure à celle du tuyau soudé à joint droit. Elle peut utiliser des billettes plus étroites pour produire des tubes soudés de plus grand diamètre, et peut également utiliser des billettes de même largeur pour produire des diamètres de tubes. Différents tuyaux soudés. Cependant, par rapport aux tuyaux à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure. Alors, quelles sont ses méthodes de traitement ?

1. Acier de forgeage : méthode de traitement sous pression qui utilise l'impact alternatif d'un marteau de forgeage ou la pression d'une presse pour donner à l'ébauche la forme et la taille dont nous avons besoin.
2. Extrusion : Il s'agit d'une méthode de traitement de l'acier dans laquelle le métal est placé dans un cylindre d'extrusion fermé et une pression est appliquée à une extrémité pour extruder le métal à partir d'un trou de matrice prescrit afin d'obtenir un produit fini de même forme et de même taille. Il est principalement utilisé pour la production de métaux non ferreux. Matériau acier.
3. Laminage : méthode de traitement sous pression dans laquelle l'ébauche métallique en acier passe à travers l'espace (de différentes formes) entre une paire de rouleaux rotatifs. Grâce à la compression des rouleaux, la section du matériau est réduite et la longueur est augmentée.
4. Dessin de l'acier : Il s'agit d'une méthode de traitement qui tire le flan de métal laminé (forme, tube, produit, etc.) à travers le trou de la filière pour réduire la section transversale et augmenter la longueur. La plupart d'entre eux sont utilisés pour le traitement à froid.