1. Pendant le processus de formage du tube en acier, la plaque d'acier se déforme uniformément, la contrainte résiduelle est faible et la surface ne produit pas de rayures. Le tube en acier traité présente une plus grande flexibilité dans la plage de tailles des tubes en acier avec le diamètre et l'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tubes en acier à paroi épaisse de haute qualité d'acier, en particulier de tubes à paroi épaisse de grand diamètre. Il présente des avantages que d’autres processus ne peuvent égaler. Les utilisateurs ont plus d'exigences en termes de spécifications des tuyaux en acier ;

2. En adoptant le processus de pré-soudage puis de soudage interne et externe (soudage de précision), le soudage peut être réalisé à la position, et il n'est pas facile d'avoir des défauts tels que des bords incorrects, une déviation de soudage et une pénétration incomplète, et cela il est facile de contrôler la qualité du soudage ;

3. L'expansion mécanique globale peut améliorer efficacement la précision dimensionnelle du tuyau d'acier et améliorer la répartition de la contrainte interne du tuyau d'acier, pour éviter les dommages dus à la corrosion sous contrainte et en même temps faciliter la construction de soudage sur site ;

4. Effectuer 9 inspections de qualité à 100 % sur les tubes en acier, afin que l'ensemble du processus de production des tubes en acier soit soumis à une inspection et à une surveillance efficaces et garantisse efficacement la qualité des tubes en acier soudés à l'arc submergé ;

5. Tous les équipements de l'ensemble de la chaîne de production ont pour fonction de se mettre en réseau avec le système d'acquisition de données informatiques pour réaliser une transmission de données en temps réel. La salle de contrôle centrale collecte les paramètres techniques et les indicateurs de qualité du processus de production.