1.Amélioration de la méthode de pelage mécanique deRevêtement anticorrosion 3PE
① Trouver ou développer un meilleur équipement de chauffage pour remplacer le chalumeau à gaz. L'équipement de chauffage doit être capable de garantir que la zone de la flamme de pulvérisation est suffisamment grande pour chauffer toute la partie du revêtement à décoller en même temps, et en même temps de garantir que la température de la flamme est supérieure à 200 °C.
② Trouvez ou fabriquez un meilleur outil de décapage au lieu d'une pelle plate ou d'un marteau à main. L'outil de pelage doit être capable d'obtenir une bonne coopération avec la surface extérieure du pipeline, d'essayer de gratter le revêtement anticorrosion chauffé sur la surface extérieure du pipeline en même temps et de garantir que le revêtement anticorrosion adhère au pelage. l'outil est facile à nettoyer.

2. Peeling électrochimique du revêtement anticorrosion 3PE
Le personnel de conception technique et de construction peut analyser les causes de la corrosion externe des conduites de gaz enterrées et les défauts du revêtement anticorrosion 3PE, et trouver de nouvelles façons de détruire et de décoller le revêtement anticorrosion.
（1）Causes de la corrosion externe des canalisations et analyse des défauts du revêtement anticorrosion 3PE
① Corrosion par courants vagabonds des canalisations enterrées
Le courant vagabond est un courant généré par l'influence de conditions externes, et son potentiel est généralement mesuré par la méthode de la sonde de polarisation [1]. Le courant vagabond présente une intensité et un risque de corrosion importants, une large plage et un fort caractère aléatoire, en particulier l'existence d'un courant alternatif qui peut provoquer la dépolarisation de la surface de l'électrode et aggraver la corrosion des pipelines. Les interférences CA peuvent accélérer le vieillissement de la couche anticorrosion, provoquer le décollement de la couche anticorrosion, interférer avec le fonctionnement normal du système de protection cathodique, réduire l'efficacité actuelle de l'anode sacrificielle et empêcher le pipeline d'obtenir protection anticorrosion efficace.
② Corrosion de l'environnement du sol des canalisations enterrées

Les principales influences du sol environnant sur la corrosion des gazoducs enterrés sont : a. L'influence des piles primaires. Les cellules galvaniques formées par l'inhomogénéité électrochimique des métaux et des milieux sont une cause importante de corrosion dans les canalisations enterrées. b. Influence de la teneur en eau. La teneur en eau a une grande influence sur la corrosion des gazoducs et l'eau du sol est une condition nécessaire à l'ionisation et à la dissolution de l'électrolyte du sol. c. L'effet de la résistivité. Plus la résistivité du sol est faible, plus la corrosivité des tuyaux métalliques est forte. d. L'effet de l'acidité. Les tuyaux se corrodent facilement dans les sols acides. Lorsque le sol contient beaucoup d’acides organiques, même si le pH est proche de la neutralité, il est très corrosif. e. L'effet du sel. Le sel présent dans le sol joue non seulement un rôle dans le processus conducteur de corrosion du sol, mais participe également aux réactions chimiques. La batterie de différence de concentration en sel formée par le contact entre le gazoduc et le sol avec une concentration en sel différente provoque la corrosion du pipeline dans la position à forte concentration en sel et aggrave la corrosion locale. f. Effet de porosité. Une plus grande porosité du sol est propice à l'infiltration de l'oxygène et à la préservation de l'eau dans le sol, et favorise l'apparition de corrosion.

③ Analyse des défauts d'adhérence du revêtement anticorrosion 3PE [5]
Un facteur important affectant l'adhérence entre le revêtement anticorrosion 3PE et le tube en acier est la qualité du traitement de surface et la contamination de la surface du tube en acier. un. La surface est humide. La surface du tuyau en acier après dérouillage est contaminée par de l'eau et de la poussière, sujettes à la rouille flottante, ce qui affectera l'adhérence entre la poudre époxy frittée et la surface du tuyau en acier. b. Contamination par la poussière. La poussière sèche dans l'air tombe directement sur la surface du tuyau en acier dérouillée, ou tombe sur l'équipement de transport et contamine ensuite indirectement la surface du tuyau en acier, ce qui peut également entraîner une diminution de l'adhérence. c. Pores et bulles. Les pores provoqués par l'humidité existent largement sur la surface et à l'intérieur de la couche HDPE, et leur taille et leur répartition sont relativement uniformes, ce qui affecte l'adhérence.
（2）Recommandations pour le décapage électrochimique des revêtements anticorrosion 3PE
Grâce à l'analyse des causes de la corrosion externe des gazoducs enterrés et des défauts d'adhésion des revêtements anticorrosion 3PE, le développement d'un dispositif basé sur des méthodes électrochimiques est un bon moyen de résoudre rapidement le problème actuel, et un tel dispositif n'existe pas. sur le marché actuellement.
Sur la base d'une prise en compte complète des propriétés physiques du revêtement anticorrosion 3PE, de l'étude du mécanisme de corrosion du sol et de l'expérimentation, une méthode de corrosion avec un taux de corrosion bien supérieur à celui du sol est développée. Utilisez une réaction chimique modérée pour créer certaines conditions externes, de sorte que le revêtement anti-corrosion 3PE réagisse électrochimiquement avec les réactifs chimiques, détruisant ainsi son adhérence avec le pipeline ou dissolvant directement le revêtement anti-corrosion.

3.Miniaturisation des décapants actuels à grande échelle

PetroChina West-East Gas Pipeline Company a développé un équipement mécanique important pour la réparation d'urgence des pipelines longue distance de pétrole et de gaz naturel – une machine de décapage de la couche anticorrosion externe des pipelines de grand diamètre. L'équipement résout le problème de la difficulté à décoller la couche anticorrosion lors de la réparation d'urgence des oléoducs et gazoducs de grand diamètre, ce qui affecte l'efficacité des réparations d'urgence. La machine de décapage de couche anticorrosion externe de pipeline de grand diamètre de type chenille utilise un moteur comme puissance de dénudage pour entraîner la brosse à rouleau à tourner pour enlever la couche anticorrosion enveloppée sur la paroi extérieure et se déplacer le long de la circonférence sur la surface. de la couche anticorrosion du pipeline pour compléter le pelage de la couche anticorrosion du pipeline. Les opérations de soudage offrent des conditions favorables. Si cet équipement à grande échelle est miniaturisé, adapté aux canalisations extérieures de petit diamètre et popularisé, il apportera de meilleurs avantages économiques et sociaux pour la construction de réparations d'urgence de gaz urbain. Comment miniaturiser le décapant de couche anticorrosion externe de pipeline de grand diamètre de type chenille est une bonne direction de recherche.