La pièce en acier de construction dans le processus de chauffage et de refroidissement, en raison des incohérences du taux de refroidissement de la couche de surface et de la section centrale et du temps, forme une différence de température, cela entraînera une expansion du volume et une contraction de la contrainte inégale due à la contrainte thermique. Dans la contrainte thermique due à une température inférieure à la surface, la section centrale a commencé à se contracter, la contraction est également plus grande que la section centrale de tension qui quitte la section centrale, à la fin du refroidissement, car la partie centrale de la contraction finale du volume de refroidissement ne peut pas laissant librement la partie centrale de la tension de pression superficielle. C'est sous l'influence du stress thermique, en fin de compte, la pression superficielle de la pièce et la tension cardiaque. Ce phénomène est la vitesse de refroidissement, la composition du matériau, le traitement thermique et d'autres facteurs. Une fois refroidi, plus la teneur en carbone et la composition de l'alliage sont élevées, plus le processus de refroidissement inégal de la déformation plastique sous contrainte thermique est généré par la forme finale la plus grande de la contrainte résiduelle qu'il obtient.

D'autre part, l'acier pendant le traitement thermique en raison du changement de tissu, c'est-à-dire de l'austénite en martensite, accompagné de l'augmentation du volume spécifique de l'expansion volumique de la pièce, les différentes parties de la pièce subissent un changement de phase, entraînant une incohérence. du volume de tissu développé sous contrainte. Le résultat final est une contrainte de traction de contrainte de tissu superficiel, une contrainte de compression de la partie cardiaque et une contrainte thermique exactement à l'opposé. La contrainte dans la taille de la pièce et la vitesse de refroidissement du facteur de zone de transformation de la martensite, la forme et la composition chimique du matériau.