Il existe de nombreuses sortes detube sans soudure (sml)équipement de production selon le processus de production de tubes en acier sans soudure. Cependant, quel que soit le processus de fabrication des tubes en acier sans soudure par laminage, extrusion, pressage supérieur ou filage, l'équipement de chauffage des billettes est indissociable, de sorte que l'équipement de chauffage des billettes est un équipement de production très important dans l'équipement de production de tubes en acier sans soudure. Ici, les fournisseurs de tubes sans soudure en acier au carbone HGSP parleront de l'équipement de production de tubes en acier sans soudure.

1. Types de tubes sans soudure

Les tubes en acier sans soudure qui peuvent être produits par des équipements de production de tubes en acier sans soudure comprennent généralement : les tubes en acier sans soudure pour les structures principales, les tubes en acier sans soudure pour les étais hydrauliques, les tubes en acier sans soudure pour la transmission des fluides, les essieux de semi-remorques, les tubes sans soudure pour les essieux et les demi-tubes en acier sans soudure. manchons d'essieu Tubes en acier sans soudure pour tuyaux, tubes en acier sans soudure pour chaudières à haute pression, etc., ainsi que tubes en acier spéciaux sans soudure pour tubes de cuvelage d'huile ettuyaux de canalisation.

2. Le processus de production de tubes en acier sans soudure

Les tubes en acier sans soudure sont laminés en acier rond à partir de lingots d'acier, et les ébauches de tubes (tubes bruts) sont obtenues par perçage à chaud, puis transformées en tubes sans soudure par laminage à chaud, laminage à froid ou étirage à froid. Il existe de nombreux processus de production pour les équipements de production de tubes en acier sans soudure. Qu'il s'agisse de laminage continu de tubes, de laminage périodique de tubes, de production de fonçage de tubes ou de processus de production de tubes extrudés, il est nécessaire de chauffer l'acier rond ou la billette de tube à la température du processus avec un four de chauffage à fréquence intermédiaire et d'entrer dans le processus de laminage. Les tubes en acier sans soudure sont produits par la machine de formage ou la machine d'extrusion, puis redressés et façonnés, coupés et marqués, et regroupés dans des entrepôts.

3. Équipement de production de tubes sans soudure

L'équipement de production de tubes en acier sans soudure comprend une scie à découper, un équipement de chauffage de billettes de tubes, un four de chauffage à fréquence intermédiaire, une machine de perçage conique, un laminoir Accu-Roll, une machine de réduction de micro-tension à trois rouleaux à 8 supports, un lit de refroidissement étape par étape, machine de redressage à six rouleaux, machine de découpe de tuyaux à haute efficacité, équipement automatique de détection de défauts de fuite de flux magnétique de 180 mm, machine d'essai hydraulique de 80 MPa et mesure de longueur, pesage, pulvérisation, marquage laser, équipement de regroupement, etc.

4. Four de chauffage de billettes de tubes pour équipement de production de tubes sans soudure

Le four de chauffage de billettes d'acier rond ou de tubes pour tubes en acier sans soudure est l'un des équipements les plus importants pour la production de tubes en acier sans soudure. L'acier rond doit être chauffé à 1150 degrés puis perforé en pores, ce qui constitue la base des travaux ultérieurs de façonnage, de détection, de marquage, etc. La configuration de base du four de chauffage de billettes de tubes sans soudure est la suivante :

un. Système d'alimentation à fréquence intermédiaire : 200KW-6000KW, production horaire 0,2-16 tonnes.
b. Système de chauffage par induction à moyenne fréquence : personnalisez la conception de l'inducteur en fonction de vos besoins, des spécifications de la pièce, de la forme et de la taille du corps du four à induction, la température du corps du four est contrôlable, économe en énergie, à haute efficacité et rapide.
c. Système de stockage de matériaux : le tube carré à paroi épaisse est soudé dans une plate-forme de stockage de matériaux avec une pente de 13 degrés et peut stocker plus de 20 pièces de matériau.
d. Système de contrôle de la température : mesure de la température infrarouge Système de contrôle automatique de la température en boucle fermée de la température PLC.
e. Contrôle PLC : interface homme-machine personnalisée, instructions de fonctionnement hautement humanisées, console de commande à distance du système informatique industriel avec écran tactile, paramètres entièrement numériques et réglables en profondeur, vous rendent plus confortable pour contrôler l'équipement. Il existe un système de « restauration à une touche » et des fonctions de changement de langue multiples.
f. Système de transport à rouleaux : un mécanisme de transport rotatif est adopté, l'angle entre l'axe du rouleau et l'axe de la pièce est de 18 à 21 degrés, le rouleau entre le corps du four est en acier inoxydable 304 non magnétique et refroidi à l'eau, et la pièce est chauffée uniformément.
g. Conversion d'énergie de chauffage à fréquence intermédiaire : chauffage par tonne d'acier jusqu'à 1050°C, consommation électrique 310-330°C.
h. Spécifications du capillaire perforé en acier rond après chauffage : diamètre φ95～140 mm, épaisseur de paroi 5～20 mm, longueur 4500-7500 mm