Analyse des objections à la qualité des tuyaux en acier sans soudure et mesures préventives
Nous effectuons une analyse statistique sur la qualité des produits des tubes en acier sans soudure. À partir des résultats statistiques, nous pouvons comprendre que chaque fabricant présente des défauts de fabrication (fissures de fabrication, boucles en cuir noir, vis internes, pas rapproché, etc.), des dimensions géométriques et des performances en termes de qualité du produit. (propriétés mécaniques, composition chimique, fixation), pliage de tuyaux en acier, aplatissement, bosses, corrosion des tuyaux en acier, piqûres, défauts manqués, réglementations mixtes, acier mixte et autres défauts.

Normes de production des tubes en acier sans soudure : exigences de qualité pour les tubes en acier sans soudure
1. La composition chimique de l’acier ; la composition chimique de l’acier est le facteur le plus important affectant les performances des tubes en acier sans soudure. C'est également la base principale pour la formulation des paramètres du processus de laminage des tuyaux et des paramètres du processus de traitement thermique des tuyaux en acier. Dans la norme sur les tubes en acier sans soudure, selon les différentes utilisations du tube en acier, des exigences correspondantes sont proposées pour la fusion de l'acier et la méthode de fabrication des ébauches de tubes, et des réglementations strictes sont établies sur la composition chimique. Des exigences sont notamment avancées concernant la teneur de certains éléments chimiques (arsenic, étain, antimoine, plomb, bismuth) et gaz nocifs (azote, hydrogène, oxygène, etc.). Pour améliorer l'uniformité de la composition chimique de l'acier et la pureté de l'acier, réduire les inclusions non métalliques dans les ébauches de tubes et améliorer leur répartition, des équipements de raffinage externes sont souvent utilisés pour affiner l'acier en fusion, voire des fours à scories électriques. sont utilisés pour affiner les ébauches de tubes. Fusion et affinage.

2. Précision des dimensions géométriques et diamètre extérieur des tuyaux en acier ; précision du diamètre extérieur des tuyaux en acier, épaisseur de paroi, ovalité, longueur, courbure des tuyaux en acier, pente de coupe de l'extrémité des tuyaux en acier, angle de biseau de l'extrémité des tuyaux en acier et bord émoussé, dimensions de la section transversale des tuyaux en acier de forme spéciale

1. 2. 1 Précision du diamètre extérieur des tuyaux en acier La précision du diamètre extérieur des tuyaux en acier sans soudure dépend de la méthode de détermination (réduction) du diamètre (y compris la réduction de la tension), des conditions de fonctionnement de l'équipement, du système de traitement, etc. La précision du diamètre extérieur est également liée à la précision du traitement des trous de la machine à diamètre fixe (réducteur) et à la répartition et au réglage de la déformation de chaque cadre. La précision du diamètre extérieur des tubes en acier sans soudure laminés à froid (抜) est liée à la précision du moule ou de la passe de laminage.

1. 2. 2 Épaisseur de paroi La précision de l'épaisseur de paroi des tubes en acier sans soudure est liée à la qualité de chauffage de l'ébauche de tube, aux paramètres de conception du processus et aux paramètres de réglage de chaque processus de déformation, à la qualité des outils et à leur qualité de lubrification. L'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier se répartit en épaisseur de paroi transversale inégale et en épaisseur de paroi longitudinale inégale.

3. Qualité de surface des tuyaux en acier ; la norme stipule les exigences de « surface lisse » des tuyaux en acier. Cependant, il existe jusqu'à 10 types de défauts de surface dans les tubes en acier causés par diverses raisons au cours du processus de production. Y compris les fissures de surface (fissures), les lignes capillaires, les plis intérieurs, les plis extérieurs, les perforations, les lignes droites intérieures, les lignes droites extérieures, les couches de séparation, les cicatrices, les creux, les bosses convexes, les creux (piqûres), les rayures (Rayures), le chemin en spirale intérieure, la spirale extérieure chemin, ligne verte, correction concave, impression au rouleau, etc. Les principales causes de ces défauts sont des défauts de surface ou des défauts internes de l'ébauche de tube. D'autre part, cela se produit pendant le processus de production, c'est-à-dire si la conception des paramètres du processus de laminage est déraisonnable, la surface de l'outil (moule) n'est pas lisse, les conditions de lubrification ne sont pas bonnes, la conception et l'ajustement des passes sont déraisonnables, etc. ., cela peut faire apparaître le tuyau en acier. Problèmes de qualité de surface ; ou pendant le processus de chauffage, de laminage, de traitement thermique et de redressage de l'ébauche de tube (tuyau en acier), si cela se produit en raison d'un contrôle inapproprié de la température de chauffage, d'une déformation inégale, d'une vitesse de chauffage et de refroidissement déraisonnable ou d'une déformation de redressage excessive. Une contrainte résiduelle excessive peut également provoquer des fissures superficielles dans le tuyau en acier.

4. Propriétés physiques et chimiques des tuyaux en acier ; les propriétés physiques et chimiques des tubes en acier comprennent les propriétés mécaniques des tubes en acier à température ambiante, les propriétés mécaniques à une certaine température (propriétés de résistance thermique ou propriétés à basse température) et la résistance à la corrosion (antioxydation, résistance à la corrosion par l'eau, acide et résistance aux alcalis, etc.). D'une manière générale, les propriétés physiques et chimiques des tubes en acier dépendent principalement de la composition chimique, de la structure organisationnelle et de la pureté de l'acier, ainsi que de la méthode de traitement thermique du tube en acier. Bien entendu, dans certains cas, la température de laminage et le système de déformation du tube en acier ont également un impact sur les performances du tube en acier.

5. Performances du processus de tuyaux en acier ; les performances du processus des tuyaux en acier comprennent les propriétés d'aplatissement, d'évasement, de curling, de pliage, d'étirage en anneau et de soudage des tuyaux en acier.

6. Structure métallographique de tuyaux en acier ; la structure métallographique du tuyau d'acier comprend une structure à faible grossissement et une structure à fort grossissement du tuyau d'acier.

7 Exigences particulières pour les tubes en acier ; conditions particulières exigées par les clients.

Problèmes de qualité dans le processus de production de tubes en acier sans soudure – Défauts de qualité des ébauches de tubes et leur prévention
1. Défauts de qualité des ébauches de tubes et prévention Les ébauches de tubes utilisées dans la production de tubes en acier sans soudure peuvent être des ébauches de tubes ronds coulées en continu, des ébauches de tubes ronds laminées (forgées), des ébauches de tubes creux ronds coulées par centrifugation ou des lingots d'acier peuvent être utilisés directement. Dans le processus de production actuel, les ébauches de tubes ronds coulées en continu sont principalement utilisées en raison de leur faible coût et de leur bonne qualité de surface.

1.1 Défauts d’aspect, de forme et de qualité de surface de l’ébauche de tube

1. 1. 1 Défauts d'apparence et de forme Pour les ébauches de tubes ronds, les défauts d'apparence et de forme de l'ébauche de tube comprennent principalement le diamètre et l'ovalité de l'ébauche de tube, ainsi que la pente de coupe de la face d'extrémité. Pour les lingots d'acier, les défauts d'aspect et de forme des ébauches de tubes comprennent principalement la forme incorrecte du lingot d'acier due à l'usure de la lingotière. Le diamètre et l'ovalité de l'ébauche de tube rond sont hors tolérance : en pratique, on pense généralement que lorsque l'ébauche de tube est perforée, le taux de réduction avant le bouchon perforé est proportionnel au degré de pliage vers l'intérieur du tube capillaire perforé. Plus le taux de réduction du bouchon est élevé, meilleure sera l'ébauche du tuyau. Les pores se forment prématurément et les capillaires sont sujets aux fissures de la surface interne. Au cours du processus de production normal, les paramètres de forme des trous de la poinçonneuse sont déterminés en fonction du diamètre nominal de l'ébauche de tube ainsi que du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube capillaire. Lorsque le modèle de trou est ajusté, si le diamètre extérieur de l'ébauche de tube dépasse la tolérance positive, le taux de réduction avant le bouchon augmente et le tube capillaire perforé produira des défauts de pliage vers l'intérieur ; si le diamètre extérieur de l'ébauche du tube dépasse la tolérance négative, le taux de réduction avant le bouchon diminue, ce qui fait que l'ébauche du tube se déplace vers la gorge des pores, ce qui rendra le processus de perforation difficile à réaliser. Ovalité excessive : lorsque l'ovalité de l'ébauche de tube est inégale, l'ébauche de tube tournera de manière instable après être entrée dans la zone de déformation de perforation, et les rouleaux rayeront la surface de l'ébauche de tube, provoquant des défauts de surface dans le tube capillaire. La pente de coupe d'extrémité de l'ébauche de tube rond est hors tolérance : L'épaisseur de paroi de l'extrémité avant du tube capillaire perforé de l'ébauche de tube est inégale. La raison principale est que lorsque l’ébauche de tube ne comporte pas de trou de centrage, le bouchon rencontre la face d’extrémité de l’ébauche de tube lors du processus de perforation. Puisqu'il y a une grande pente sur la face d'extrémité de l'ébauche de tube, il est difficile pour le nez du bouchon de centrer le centre de l'ébauche de tube, ce qui entraîne une épaisseur de paroi de la face d'extrémité du tube capillaire. Inégal.

1. 1. 2 Défauts de qualité de surface (ébauche de tube rond en coulée continue) Fissures superficielles sur l'ébauche de tube : fissures verticales, fissures transversales, fissures de réseau. Causes des fissures verticales :
A. Le flux de déviation provoqué par le désalignement de la buse et du cristalliseur lave la coque solidifiée de l'ébauche de tube ;
B. La fiabilité des scories de moule est mauvaise et la couche de scories liquides est trop épaisse ou trop mince, ce qui entraîne une épaisseur inégale du film de scories et rend la coque de solidification locale de l'ébauche de tube trop mince.
C. Fluctuation du niveau de liquide cristallin (lorsque la fluctuation du niveau de liquide est > ± 10 mm, le taux d'apparition de fissures est d'environ 30 %) ;
Teneur en D. P et S dans l'acier. (P >0,017 %, S >0,027 %, tendance à la hausse des fissures longitudinales );
E. Lorsque C dans l'acier est compris entre 0,12 % et 0,17 %, les fissures longitudinales ont tendance à augmenter.

Précaution:
A. Assurez-vous que la buse et le cristalliseur sont alignés ;
B. La fluctuation du niveau de liquide cristallin doit être stable ;
C. Utiliser un cône de cristallisation approprié ;
D. Sélectionnez une poudre protectrice avec d'excellentes performances ;
E. Utilisez un cristalliseur à dessus chaud.

Causes des fissures transversales :
A. Les marques de vibrations trop profondes sont la principale cause des fissures transversales ;
B. La teneur en (niobium et aluminium) de l'acier augmente, ce qui en est la cause.
C. L'ébauche du tube est redressée lorsque la température est de 900 à 700 ℃.
D. L'intensité du refroidissement secondaire est trop importante.

Précaution:
A. Le cristalliseur adopte une haute fréquence et une petite amplitude pour réduire la profondeur des marques de vibration sur la surface intérieure de l'arc de la dalle ;
B. La zone de refroidissement secondaire adopte un système de refroidissement faible et stable pour garantir que la température de surface est supérieure à 900 degrés pendant le redressage.
C. Maintenir le niveau de liquide cristallin stable ;
D. Utilisez de la poudre de moule avec de bonnes performances de lubrification et une faible viscosité.

Causes des fissures des réseaux de surface :
A. La dalle coulée à haute température absorbe le cuivre du moule, et le cuivre devient liquide puis suinte le long des limites des grains d'austénite ;
B. Des éléments résiduels dans l'acier (tels que le cuivre, l'étain, etc.) restent à la surface de l'ébauche du tube et s'infiltrent le long des joints de grains ;

Précaution:
A. La surface du cristalliseur est chromée pour augmenter la dureté de la surface ;
B. Utilisez une quantité appropriée d'eau de refroidissement secondaire ;
C. Contrôler les éléments résiduels dans l'acier.
D. Contrôlez la valeur Mn/S pour garantir que Mn/S>40. On pense généralement que lorsque la profondeur des fissures superficielles de l'ébauche de tube ne dépasse pas 0,5 mm, les fissures seront oxydées pendant le processus de chauffage et ne provoqueront pas de fissures superficielles dans le tuyau en acier. Étant donné que les fissures à la surface de l'ébauche de tube seront fortement oxydées lors du processus de chauffage, les fissures sont souvent accompagnées de particules d'oxydation et de phénomènes de décarburation après laminage.