UNcoude sans coutureest un type de tuyau utilisé pour tourner un tuyau. Parmi tous les raccords de tuyauterie utilisés dans le système de canalisations, la proportion est la plus importante, soit environ 80 %. Généralement, différents procédés de formage sont sélectionnés pour des coudes de différentes épaisseurs de paroi. Actuellement. Les processus de formage de coudes sans soudure couramment utilisés dans les usines de fabrication comprennent la poussée à chaud, l'estampage, l'extrusion, etc.

La matière première du raccord de tuyau coudé sans soudure est une ébauche de tuyau rond, et l'embryon de tuyau rond est découpé en une ébauche d'une longueur d'environ un mètre par une machine de découpe, et est envoyé au four pour être chauffé à travers une bande transporteuse. La billette est introduite dans un four et chauffée à une température d'environ 1 200 degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température du four est un enjeu clé. Une fois la billette ronde libérée, elle est soumise à une poinçonneuse traversante. La perforatrice la plus courante est la poinçonneuse à rouleaux coniques. Cette perforatrice a une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, un grand diamètre de perforation et peut porter une variété de raccords de tuyauterie. Après perforation, la billette ronde est successivement laminée, laminée ou extrudée par trois rouleaux. Après extrusion, le tube doit être dimensionné. La machine de dimensionnement tourne à grande vitesse grâce à un foret conique dans un noyau en acier pour former un tuyau.

Formation de coude sans coutureméthode
1. Méthode de forgeage : L’extrémité ou une partie du tuyau est poinçonnée par une machine à sertir pour réduire le diamètre extérieur. La machine à forger commune a un type rotatif, un type à maillons et un type à rouleaux.
2. Méthode de laminage : Généralement, le mandrin n’est pas utilisé et il convient au bord intérieur du tube à paroi épaisse. Le noyau est placé dans le tube et la circonférence extérieure est pressée par un rouleau pour le traitement des bords arrondis.
3. Méthode d'estampage : L'extrémité du tuyau est agrandie à la taille et à la forme requises avec un noyau conique sur la presse.
4. Méthode de formage par pliage : Il existe trois méthodes plus couramment utilisées, une méthode est appelée méthode d'étirement, l'autre méthode est appelée méthode de pressage, la troisième méthode est la méthode au rouleau, il y a 3-4 rouleaux, deux rouleaux fixes, un réglage rouleau, réglage Avec un écart de rouleau fixe, le tuyau fini est courbé.
5. Méthode de gonflage : la première consiste à placer du caoutchouc dans le tube, et la partie supérieure est comprimée par un poinçon pour former le tube de manière convexe ; l'autre méthode consiste à former un renflement hydraulique, à remplir le milieu du tube de liquide et la pression du liquide enfonce le tube dans la forme requise. La plupart des formes et de la production de soufflets sont utilisées de cette manière.