Les fissures transversales affecteront le taux de produit fini juste après le laminage. Augmenter le temps de nettoyage des billettes, ce qui est très préjudiciable. La température de la dalle est une zone fragile de 700 à 900 ℃. La raison pour laquelle les fissures de la surface inférieure sont de 1 050 à 1 100 ℃, les fissures transversales sur la surface sont dues à la surface de la billette due à une contrainte de redressement de grand segment. Le nitrure de niobium dans les joints de grains d'austénite réduit la force de liaison, la précipitation aux joints de grains. À ce stade de la section courbe, la jonction des dalles est mauvaise, ce qui entraîne des fissures sur la surface inférieure. Fissures verticales et composition chimique, température de l'eau de refroidissement du moule, équipement de moulage, composition chimique des scories, système de refroidissement secondaire de précision de la machine de coulée continue. Mesures de prévention associées :
1. Contrôler la composition de l’acier. Essayez d'éviter que WC soit une teneur en carbone de l'acier D36 de 0,12 % à 0,16 % dans la méthode de contrôle du processus de fusion en fonction de la limite supérieure. Peut réduire efficacement les fissures. Zone de réaction péritectique.
2. Contrôler la température de cristallisation de la température constante du moule, les changements de température du moule. Un moyen efficace d'améliorer est d'augmenter le dispositif de préchauffage de l'eau de refroidissement du moule. Suppression de l'apparition de fissures lorsque le temps change. Peut également être utilisé après chaque arrêt de versement et le temps de versement n'est pas ouvert lorsque la température de l'eau est inférieure à 20 ℃ d'eau de refroidissement du moule, pour garantir que la température du moule de coulée est à la mode.
3. Ajustez les paramètres du processus de cristallisation pour ajuster la quantité d'eau en fonction de la taille du moule, en fonction des différentes épaisseurs de cuivre. En ajustant la quantité d'eau pour garantir que les différentes étapes de la même intensité de refroidissement du moule.
4. Améliorer le système de refroidissement secondaire, en améliorant la température de la zone de lissage, en optimisant le système de refroidissement secondaire. Empêcher le redressement des billettes de la zone fragile, peut mieux réduire le risque de fissures transversales de la dalle.
5. Le nettoyage de l'apparence brin par brin et l'élimination du coin de déchiquetage de la dalle sont un moyen efficace de nettoyer l'assurance qualité finale de la billette de dalle. Nous pouvons améliorer la qualité finale de la dalle.