1. L'élimination de la rouille de la surface dutuyau en acierdevrait atteindre la norme sa2.5 de gb8923-88, montrant la couleur naturelle du métal, sans graisse, saleté, rouille et autres accessoires visibles.
2. La couche anticorrosion doit être durcie dans les 24 heures, avec une épaisseur uniforme, une compacité, sans déformation, sans rides, sans creux, sans fuite de couleur, sans mains collantes et avec une apparence complète.
3. La dureté de surface de la couche anticorrosion est bonne, la résistance à l'usure est bonne et la suspension par câble métallique ne produit pas de marques de 0,1 mm.
4. Facile à utiliser, inoffensif pour le corps humain et l'environnement.
5. Une fois la couche anticorrosion durcie, utilisez un couteau pour pratiquer une incision en forme de langue. La couche de revêtement ne peut pas être décollée et l'apprêt est bien collé à la surface métallique.
6. Le matériau anticorrosion doit être résistant aux attaques acides, alcalines et microbiennes. La plaque d'acier recouverte d'un matériau anticorrosion doit être trempée dans une solution à 10 % d'acide chlorhydrique et à 10 % de soude caustique pendant 90 jours respectivement ; trempé dans une solution d'acide sulfurique à 30 % pendant 7 jours, la couche anticorrosive du tuyau en acier ne change pas d'apparence.
7. Une fois le revêtement anticorrosion durci et trois mois plus tard, les performances d'isolation sont bonnes. La tension de claquage détectée par l'EDM doit atteindre 10 000 V, le minimum n'est pas inférieur à 6 000 V et seuls deux coups d'épingle supérieurs à 6 000 V par mètre carré sont autorisés à s'user.
8. Lors de l'utilisation d'une peinture anticorrosion époxy au brai de goudron de houille, l'apprêt doit être complété dans l'heure suivant le sablage et l'élimination de la rouille, avec cinq huiles et deux chiffons, d'une épaisseur totale de ≥ 600 μm, qui peuvent répondre aux exigences ci-dessus.