La méthode d'inspection de la qualité des tuyaux en spirale (ssaw) est la suivante :

1. À en juger par la surface, c’est-à-dire par inspection visuelle. L'inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple avec diverses méthodes d'inspection et constitue une partie importante de l'inspection du produit fini, principalement pour détecter les défauts de surface de soudage et les écarts dimensionnels. Généralement, il est observé à l'œil nu et testé avec des outils tels que des modèles standards, des jauges et des loupes. S'il y a un défaut à la surface de la soudure, il peut y avoir un défaut dans la soudure.

2. Méthodes d'inspection physique : Les méthodes d'inspection physique sont des méthodes qui utilisent certains phénomènes physiques pour l'inspection ou les tests. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces adopte généralement des méthodes de contrôle non destructifs. La détection des défauts aux rayons X est la méthode la plus couramment utilisée pour les tests non destructifs des tubes en acier en spirale. Les caractéristiques de cette méthode de détection sont une imagerie objective et directe en temps réel par des machines à rayons X, un logiciel permettant d'évaluer automatiquement les défauts, de localiser les défauts et de mesurer la taille des défauts.

3. Test de résistance du récipient sous pression : En plus du test d'étanchéité, le récipient sous pression est également soumis au test de résistance. Il existe généralement deux types de tests hydrauliques et de tests pneumatiques. Ils sont capables de tester la densité des soudures des récipients et des canalisations travaillant sous pression. Les essais pneumatiques sont plus sensibles et plus rapides que les essais hydrauliques, et le produit testé n'a pas besoin d'être vidangé, en particulier pour les produits difficiles à égoutter. Mais le risque des tests est plus élevé que celui des tests hydrauliques. Pendant l'essai, les mesures de sécurité et techniques correspondantes doivent être respectées afin d'éviter les accidents pendant l'essai.

4. Test de compactage : Pour les conteneurs soudés stockant du liquide ou du gaz, il n'y a pas de défauts denses dans la soudure, tels que des fissures pénétrantes, des pores, des scories, une imperméabilité et une organisation lâche, etc., qui peuvent être utilisés pour trouver le test de compactage. Les méthodes de test de densification sont : test au kérosène, test à l'eau, test à l'eau, etc.

5. Test de pression hydrostatique Chaque tuyau en acier doit être soumis à un test hydrostatique sans fuite. La pression d'essai est fonction de la pression d'essai P = 2ST/D, où la pression d'essai hydrostatique de S est Mpa, et la pression d'essai hydrostatique est déterminée par les conditions correspondantes. 60 % du rendement spécifié dans la norme de forme. Temps de réglage : la pression d'essai D < 508 est maintenue pendant au moins 5 secondes ; d ≥ 508, une pression d'essai est maintenue pendant au moins 10 secondes.

6. Les tests non destructifs des soudures des tuyaux en acier de construction, des soudures des têtes d'acier et des joints annulaires doivent être effectués par rayons X ou par ultrasons. Pour les soudures en spirale en acier transportées par des fluides courants inflammables, des tests à 100 % aux rayons X ou aux ultrasons doivent être effectués. Les soudures en spirale des tuyaux en acier transportant des fluides généraux tels que l'eau, les eaux usées, l'air, la vapeur de chauffage, etc. doivent être inspectées par rayons X ou par ultrasons. L'avantage de l'inspection aux rayons X est que l'imagerie est objective, que les exigences en matière de professionnalisme ne sont pas élevées et que les données peuvent être stockées et tracées.