Les tubes en acier sans soudure de grand diamètre et à paroi épaisse sont fabriqués à partir de lingots d'acier ou d'acier rond massif perforés en tubes capillaires puis laminés à chaud. Les tubes en acier sans soudure de grand diamètre et à parois épaisses jouent un rôle important dans l'industrie des tubes en acier de mon pays. Selon des statistiques incomplètes, il existe plus de 240 fabricants de tubes sans soudure dans mon pays et plus de 250 unités de tubes en acier sans soudure de grand diamètre et à parois épaisses. Les tuyaux en acier sans soudure à paroi épaisse de grand diamètre sont principalement basés sur le diamètre extérieur du tuyau en acier. Généralement, ceux dont le diamètre extérieur est supérieur à 325 mm sont appelés tubes en acier de grand diamètre. Quant aux murs épais, ceux d’une épaisseur supérieure à 20 mm suffisent généralement. Voici le processus de fabrication des tubes en acier : La matière première des tubes en acier est constituée d'ébauches de tubes en acier. Les ébauches de tuyaux doivent être coupées par une machine de découpe en un ébauche d'une longueur d'environ 1 mètre.

Et envoyé au four pour être chauffé via un tapis roulant. La billette est introduite dans le four et chauffée à une température d'environ 1 200°C. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un enjeu clé. Une fois le tube rond sorti du four, il doit être percé à l'aide d'une poinçonneuse à pression. Généralement, la machine de perçage la plus courante est la machine de perçage à rouleaux coniques. Ce type de machine de perçage a une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, une expansion du diamètre de perforation importante et peut pénétrer une variété de types d'acier. Après perforation, l'ébauche de tube rond est successivement laminée en croix, laminée en continu ou extrudée par trois rouleaux. Après l'extrusion, le tuyau doit être retiré et calibré. La machine de dimensionnement fait tourner un foret conique à grande vitesse dans l'ébauche d'acier pour percer des trous afin de former un tuyau en acier. Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret de la machine de dimensionnement. Une fois le tuyau en acier dimensionné, il entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par pulvérisation d'eau. Une fois le tube d'acier refroidi, il sera redressé (en fait, de nombreux fabricants n'utilisent plus de machines de redressage, mais redressent directement le tube d'acier après son passage dans le laminoir. Il a atteint la rectitude de son tube d'acier lui-même). Après redressage, le tube en acier est envoyé au détecteur de défauts métalliques (ou test hydraulique) par le tapis roulant pour la détection des défauts internes. S'il y a des fissures, des bulles et d'autres problèmes à l'intérieur du tuyau en acier, ils seront détectés. Après une inspection de qualité, les tubes en acier doivent être soumis à une sélection manuelle stricte (tous désormais soumis à des inspections de détection laser).