Tuyau sans soudure de grand diamètreprocessus de fabrication par moulage thermique

Processus de fabrication par formage thermique, y compris le laminage à chaud sans soudure de grand diamètre et l'extrusion à chaud des deux méthodes, la première est principalement utilisée dans la production de joints de tuyaux composites, qui applique la production de tuyaux composites sans soudure.

Le laminage est une méthode traditionnelle de préparation de tubes en acier sans soudure de grand diamètre.Laminage à chaud en substance la pression de soudage, si la déformation est suffisamment importante, la pression exercée par le rouleau de métal endommagerait la surface du film d'oxyde, la surface atomique en contact, de sorte que les deux surfaces soient soudées ensemble.Les inconvénients du roulement sont :

Avantages du laminage : productivité élevée, bonne qualité, faible coût et permet d'économiser beaucoup d'usure des matériaux métalliques, et constitue donc une application extrêmement large de la technologie de production de matériaux composites.Feuille composite roulante combinant 90 % de la plaque composite totale et est souvent appliquée à une épaisseur de paroi de tuyau inférieure à 32 mm lors du traitement.

Inconvénients du laminage : un investissement ponctuel, mais aussi de nombreuses combinaisons de matériaux ne peuvent pas être réalisées par un complexe de laminage.Est actuellement la technologie la plus largement utilisée pour l’utilisation de la fabrication de joints de tuyaux composites en acier laminé et en acier inoxydable.

L'extrusion à chaud est généralement réalisée pour le tube bimétallique, appelée extrusion composite (coextrusion).La coextrusion est actuellement la meilleure méthode pour produire des tubes composites sans soudure en acier inoxydable et en alliage à haute teneur en nickel, Japan Steel produit par cette méthode 8 pouces (203,2 mm) sous le tuyau composite bimétallique.Il s'agit d'un composite de grand diamètre composé de deux ou plusieurs flans métalliques chauffés à environ 1 200 °C.℃, puis extrudé à travers un espace annulaire formé par le moule et le mandrin.Lorsque la section transversale de la billette d'extrusion est réduite à 10 : 1, une pression et une température d'extrusion élevées à l'interface produisent un effet de soudage « soudage sous pression », favorisent la diffusion rapide et généralisée de l'interface entre la combinaison pour obtenir une interface de liaison métallurgique.Avant le procédé de fabrication des tubes composites par extrusion, il en existe trois : la billette forgée percée et agrandie par extrusion à chaud obtenue ;coulée centrifuge directe;particules de poudre résistantes à la corrosion.Deux matières premières métalliques sont utilisées à l'intérieur et à l'extérieur de la poudre, la technologie appelée « NUVAL » permet de développer de nouveaux alliages, mais le coût est trop élevé pour la préparation de la poudre.Les inconvénients de la coextrusion sont :

Avantages de l'extrusion à chaud : L'interface est liée métallurgiquement ;Les forces impliquées dans le processus d'extrusion sont complètement contraintes, il est particulièrement bien adapté à l'ouvrabilité à chaud, au traitement des alliages élevés et à la faible plasticité des métaux.

Inconvénients de l'extrusion à chaud : Comme déterminé par le processus d'extrusion combiné à une interface de diffusion très courte, les éléments d'interface, généralement en raison de la présence de films d'oxyde, ont été affectés, jusqu'à présent limités à l'extrusion composite d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'alliages à haute teneur en nickel entre .On note qu'une faible résistance à la déformation de l'extrusion à chaud, permet un degré de déformation important de chacun, se traduisant par une rugosité de surface plus élevée, et donc également un laminage ultérieur à froid de l'extrusion à chaud (ou étirage) du procédé de fabrication d'un tube composite .