Par l'observation, il n'est pas difficile de constater que chaque foistuyaux en acier à paroi épaisse, des tuyaux dilatés thermiquement, etc. sont produits, des bandes d'acier sont utilisées comme matière première de production et les tuyaux obtenus par soudage à paroi épaisse sur un équipement de soudage à haute fréquence sont appelés tuyaux en acier à paroi épaisse. Parmi eux, selon différentes utilisations et différents processus de production back-end, ils peuvent être grossièrement divisés en tubes d'échafaudage, tubes de fluide, gaines de câbles, tubes de support, tubes de garde-corps, etc.). Norme pour les tuyaux soudés à paroi épaisse GB/T3091-2008. Les tuyaux soudés par fluide basse pression sont un type de tuyaux soudés à paroi épaisse. Ils sont généralement utilisés pour le transport de l'eau et du gaz. Après le soudage, il y a un test hydraulique de plus que les tuyaux soudés ordinaires. Par conséquent, les conduites de fluide basse pression ont des parois plus épaisses que les conduites soudées ordinaires. Les devis pour les tuyaux soudés sont généralement un peu plus élevés.

Les normes d'inspection des tubes en acier à paroi épaisse comprennent principalement les points suivants :
1. Les tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être soumis à l'inspection par lots et les règles de mise en lots doivent être conformes aux réglementations des normes de produits correspondantes.
2. Les éléments d'inspection, la quantité d'échantillonnage, les emplacements d'échantillonnage et les méthodes d'essai des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être conformes aux réglementations des spécifications de produit correspondantes. Avec le consentement de l'acheteur, les tubes en acier sans soudure à parois épaisses laminés à chaud peuvent être échantillonnés par lots en fonction du numéro de racine de laminage.
3. Si les résultats des tests sur les tubes en acier à paroi épaisse ne répondent pas aux exigences des normes de produit, ceux qui ne sont pas qualifiés doivent être distingués et le double du nombre d'échantillons doit être sélectionné au hasard dans le même lot de tubes en acier à paroi épaisse. pour réaliser les éléments non qualifiés. réinspection. Si les résultats de la réinspection échouent, le lot de tubes en acier à paroi épaisse ne sera pas livré.
4. Pour les tuyaux en acier à paroi épaisse avec des résultats de réinspection non qualifiés, le fournisseur peut les soumettre pour inspection un par un ; ou ils peuvent subir à nouveau un traitement thermique et soumettre un nouveau lot pour inspection.
5. S'il n'y a pas de dispositions particulières dans les spécifications du produit, la composition chimique des tubes en acier à paroi épaisse doit être inspectée en fonction de la composition de fusion.
6. L'inspection et l'inspection des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être effectuées par le service de supervision technique du fournisseur.
7. Le fournisseur a des règles pour garantir que les tubes en acier à paroi épaisse livrés sont conformes aux spécifications du produit correspondantes. L'acheteur a le droit de procéder à une inspection et à une inspection conformément aux spécifications des produits correspondantes.

De plus, nous devons connaître certaines choses sur le contrôle du soudage des tubes en acier à paroi épaisse :
1. Contrôle de la température de soudage des tuyaux en acier à paroi épaisse : La température de soudage est affectée par la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence. Selon la formule, la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence est affectée par la fréquence du courant. La puissance thermique des courants de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence d'encouragement du courant ; La fréquence de stimulation actuelle est affectée par la tension, le courant, la capacité et l'inductance de stimulation. La formule de fréquence d’encouragement est la suivante :
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Dans la formule : f-encourager la fréquence (Hz) ; Capacité C dans la boucle d'encouragement (F), capacité = puissance/tension ; Boucle d'encouragement en L Inductance, inductance = flux magnétique/courant, il ressort de la formule ci-dessus que la fréquence d'excitation est inversement proportionnelle à la racine carrée de la capacité et de l'inductance dans le circuit d'excitation, ou directement proportionnelle à la racine carrée de la tension et le courant. Tant que la capacité, l'inductance ou la tension et le courant dans le circuit sont modifiés, la taille de la fréquence d'excitation peut être modifiée pour atteindre l'objectif de contrôle de la température de soudage. Pour l'acier à faible teneur en carbone, la température de soudage est contrôlée à 1 250 ~ 1 460 ℃, ce qui peut répondre aux exigences de pénétration du soudage pour une épaisseur de paroi de tuyau de 3 à 5 mm. De plus, la température de soudage peut également être obtenue en ajustant la vitesse de soudage. Lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord chauffé de la soudure n'atteint pas la température de soudage et la structure métallique reste solide, ce qui entraîne une fusion incomplète ou une pénétration incomplète ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord chauffé de la soudure dépasse la température de soudage, ce qui entraîne une combustion excessive ou des gouttelettes fondues qui font que la soudure forme un trou fondu.

2. Contrôle de l'espace de soudure des tubes en acier à paroi épaisse : Envoyez la bande d'acier dans l'unité de tubes soudés et faites-la rouler à travers plusieurs rouleaux. La bande d'acier est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube rond avec des espaces ouverts. Ajustez la pression du rouleau pétrisseur. La quantité doit être ajustée de manière à ce que l'écart de soudure soit contrôlé à 1 ~ 3 mm et que les deux extrémités de la soudure affleurent. Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité sera réduit, la chaleur des courants de Foucault sera insuffisante et la liaison intercristalline de la soudure sera mauvaise, entraînant une non-fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité augmentera et la chaleur de soudage sera trop importante, provoquant la brûlure de la soudure ; ou la soudure formera une fosse profonde après avoir été malaxée et laminée, affectant la surface de la soudure.