Il existe de nombreuses méthodes d'inspection de la qualité des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre, parmi lesquelles les méthodes physiques sont également couramment utilisées. L'inspection physique est une méthode qui utilise certains phénomènes physiques pour mesurer ou inspecter. L’inspection des défauts internes des matériaux ou des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre utilise généralement des méthodes de contrôle non destructifs. Les contrôles non destructifs actuels comprennent les tests magnétiques, les tests par ultrasons, les tests radiographiques, les ressuages, etc.

Inspection magnétique
La détection des défauts magnétiques ne peut détecter que les défauts de surface et proches de la surface des tuyaux en acier soudés à joint droit magnétique de grand diamètre, et ne peut analyser les défauts que quantitativement. La nature et la profondeur des défauts ne peuvent être estimées que sur la base de l'expérience. L'inspection magnétique utilise la fuite de flux magnétique générée par le champ magnétique pour magnétiser les tuyaux en acier ferromagnétiques soudés à joint droit de grand diamètre afin de détecter les défauts. Différentes méthodes de mesure des fuites de flux magnétique peuvent être divisées en méthode des particules magnétiques, méthode d'induction magnétique et méthode d'enregistrement magnétique. Parmi elles, la méthode des particules magnétiques est largement utilisée.

Inspection de pénétration
Le ressuage utilise des propriétés physiques telles que la perméabilité de certains liquides pour découvrir et afficher des défauts, y compris l'inspection par coloration et l'inspection par fluorescence, qui peuvent être utilisées pour inspecter les défauts à la surface des matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.

Contrôle radiographique
La détection radiographique des défauts est une méthode de détection des défauts qui utilise les caractéristiques des rayons pour pénétrer les matériaux et les atténuer afin de détecter les défauts. Selon les différents rayons utilisés pour la détection des défauts, elle peut être divisée en trois types : détection des défauts aux rayons X, détection des défauts aux rayons gamma et détection des défauts aux rayons haute énergie. En raison des différentes méthodes d'affichage des défauts, chaque type de détection de défauts radiographiques est divisé en méthode d'ionisation, méthode d'observation sur écran fluorescent, méthode de photographie et méthode de télévision industrielle. L'inspection radiographique est principalement utilisée pour inspecter les défauts tels que les fissures, la pénétration incomplète, les pores, les inclusions de scories et d'autres défauts à l'intérieur de la soudure de tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre.

Détection de défauts par ultrasons
Lorsque les ondes ultrasonores se propagent dans les métaux et autres supports uniformes, elles sont réfléchies aux interfaces de différents supports et peuvent donc être utilisées pour inspecter les défauts internes. Les ultrasons peuvent détecter des défauts dans n'importe quel matériau de construction soudée et n'importe quelle pièce, et peuvent trouver de manière plus sensible l'emplacement des défauts, mais il est difficile de déterminer la nature, la forme et la taille des défauts. Par conséquent, la détection des défauts par ultrasons des tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre est souvent utilisée en conjonction avec l'inspection radiographique.