Dans l'industrie des tubes en acier, le soudage est une méthode de connexion courante utilisée pour relier fermement deux parties d'un tube en acier. Cependant, les soudures réalisées pendant le processus de soudage doivent être inspectées pour garantir leur qualité et leur fiabilité. Alors, comment inspecter les soudures des tuyaux en acier ? Ensuite, je présenterai plusieurs méthodes d’inspection courantes et explorerai leurs avantages et inconvénients.

Tout d'abord, inspection de l'apparence
L'inspection d'apparence est la méthode la plus simple et la plus intuitive, qui évalue la qualité de la soudure en observant la forme et la qualité de surface de la soudure à l'œil nu. Lors d’une inspection d’apparence, nous devons prêter attention aux points suivants :
1. La forme de la soudure : Dans des circonstances normales, la soudure doit présenter une forme uniforme et lisse sans bosses ni défauts évidents.
2. La qualité de la surface de la soudure : la surface de la soudure doit être lisse et exempte de défauts tels que des fissures et des pores, et il convient de veiller à ce qu'il reste du flux non fondu sur la soudure. Cependant, l'inspection de l'apparence ne peut fournir qu'une référence de surface et ne peut pas détecter les défauts à l'intérieur de la soudure. Il est donc nécessaire de combiner d'autres méthodes pour une inspection complète.

Deuxièmement, les tests radiographiques
Les tests radiographiques sont une méthode de test non destructif couramment utilisée qui permet de détecter des défauts à l'intérieur des soudures, tels que des fissures, des pores, etc. Les méthodes de test radiographiques courantes comprennent les tests radiographiques radio-isotopiques et les tests aux rayons X.
1. Test radiographique des radio-isotopes : Cette méthode utilise des radio-isotopes comme source de rayonnement pour détecter les défauts à l’intérieur des soudures en détectant l’atténuation du rayonnement. Cette méthode a un bon effet de détection, mais en raison de l'utilisation de matières radioactives, elle nécessite un personnel professionnel pour fonctionner et il existe un certain risque de pollution de l'environnement.
2. Tests aux rayons X : Les tests aux rayons X utilisent un appareil à rayons X ou un tube à rayons comme source de rayonnement pour détecter les défauts à l'intérieur des soudures en détectant l'atténuation du rayonnement. Cette méthode est relativement sûre à utiliser et ne pollue pas l'environnement, mais l'équipement est relativement coûteux et nécessite un personnel professionnel pour fonctionner et interpréter les résultats.
Les tests radiographiques peuvent fournir des informations relativement précises sur les défauts internes des soudures, mais l'effet de détection sur les petites soudures ou les défauts de surface des soudures est médiocre.

Troisièmement, les tests par ultrasons
Les tests par ultrasons sont une méthode de contrôle non destructif couramment utilisée qui détecte les défauts à l'intérieur des soudures par la propagation et la réflexion des ondes ultrasonores. Les tests par ultrasons peuvent détecter des défauts tels que des fissures et des pores à l’intérieur de la soudure et mesurer la taille et l’emplacement des défauts. Les avantages des tests par ultrasons sont que l'opération est relativement simple, le coût est faible et la détection en temps réel peut être effectuée. Cependant, les tests par ultrasons ont certaines exigences concernant la géométrie de la soudure et le chemin de propagation de l'onde sonore et nécessitent une formation et une utilisation par des professionnels.

En résumé, l'inspection des soudures de tuyaux en acier peut être effectuée par inspection visuelle, inspection radiographique et inspection par ultrasons. Différentes méthodes présentent différents avantages et inconvénients, et la méthode appropriée peut être sélectionnée en fonction de la situation réelle. Lors de l'inspection de la soudure, il est nécessaire de prêter attention aux spécifications de fonctionnement pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats de l'inspection. Dans le même temps, les défauts de soudure détectés doivent être réparés et traités à temps pour garantir la qualité et la sécurité du tube en acier.