Tuyau en acier sans soudure est usiné à partir de billettes.Les aciéries à petite échelle, en raison du manque de capacité de traitement, ne sont pas transformées elles-mêmes en billettes d'acier, mais achètent de l'acier à paroi épaisse, après plusieurs étirages à froid à l'usine, obtiennent une taille plus petite recuite sans soudure, puis à l'usine. usine de traitement de l'acier fin pour un traitement ultérieur.Une partie de la rugosité de la surface intérieure des tuyaux a été envoyée vers une surface intérieure plus élevée du rouleau d'alésage des tuyaux en acier, afin d'obtenir une surface intérieure brillante.Mais dans le processus de laminage, on trouve parfois des alésages à l'intérieur du tube en acier avec de minuscules déformations.La peau d'Alice peut être produite lors du laminage BUE, elle peut être elle-même d'un acier de qualité douteuse.

BUE fait référence à un rouleau ennuyeux, apparaissant dans la pointe des petits morceaux d'adhérence métallique et de dureté élevée de ceux-ci.Lorsque la surface du tube en acier est alésée, puisque le matériau de la pièce est poussé à se fissurer, les copeaux situés à l'avant de l'outil génèrent beaucoup de pression et de friction et génèrent beaucoup de chaleur de coupe.À une température et une pression si élevées, la partie du copeau en contact avec l'outil devant en raison du frottement, le débit est relativement ralenti, formant un « niveau de maintien ».Lorsque le matériau de friction, une fois supérieur à la force de liaison entre le réseau interne, une « couche de rétention » dans une partie du matériau sera fixée à l'avant près de la pointe de l'outil pour former un BUE.BUE si laissé sur la surface usinée, formation de bavures, augmentant la rugosité de la surface.La surface intérieure sans couture de la chaîne et du substrat est reliée à la base à partir de la déformation, aucun corps étranger n'adhère au substrat après l'extrusion.Le BUE doit être collé sur la surface sans soudure et ne doit pas être connecté à la surface intérieure du tuyau en acier du point de vue de la microstructure matricielle.Par conséquent, la surface intérieure de la chaîne sans soudure ne doit pas être créée par un formage au rouleau BUE ennuyeux, mais pas par la formation de corps étrangers.Le matériau passe à travers les deux étirés à froid, étirés à froid après chaque recuit de recristallisation, après le recuit dans l'espoir d'obtenir des grains équiaxes fins et uniformes de ferrite et de perlite.Mais un échantillon microscopique du matériau est évidemment à gros grains, et la répartition est très inégale et on trouve localement Wilcoxon, cela indique que le matériau pendant le traitement thermique a considérablement surchauffé.Les grains grossiers produits après une surchauffe ont détruit la structure de grain dense d'origine, après l'étirage à froid, la perlite et la ferrite sont devenues une stratification plus facile de la perlite et de la ferrite en bandes.Après avoir percé dans le laminage d'acier, l'outil s'applique à la pièce avec une grande force de pression, puis le tuyau est sujet à la déformation.De toute évidence, la surchauffe lors du traitement thermique est la principale raison de la génération de déformation.

Étant donné que la principale raison de la déformation est produite lors du traitement thermique de la surchauffe de l'acier, il est nécessaire de contrôler la température de recuit en contrôlant la température de recuit après l'acier étiré à froid pour obtenir une ferrite et une perlite fines et équiaxées uniformes.Des grains fins et uniformes se combinent pour rendre le grain plus sophistiqué, de sorte que la résistance et la ténacité de l'acier soient bonnes.

Les fabricants de tubes en acier étirés à froid, afin de réduire les coûts, réduisent souvent le nombre d'étirages et, à chaque fois, le diamètre minimum lorsque le tube est tiré, ce qui peut provoquer une traction excessive sur le tube en acier peut résister au maximum et augmenter les contraintes internes. Tuyau, tuyau en acier sous influence externe par des défauts d'extrusion tels que des fissures facilement.Par conséquent, une température de traitement thermique contrôlée tout en contrôlant chaque marge d’acier étirée à froid est très nécessaire.