Comment identifier les tuyaux en acier contrefaits et de qualité inférieure :
1. Les faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure ont tendance à se plier. Les plis sont diverses lignes de pliage formées à la surface de tuyaux en acier à paroi épaisse. Ce défaut s'étend souvent dans toute la direction longitudinale du produit. La raison du pliage est que les fabricants de mauvaise qualité recherchent l'efficacité et que la réduction est trop importante, ce qui entraîne des oreilles. Le pliage aura lieu lors du prochain processus de laminage. Le produit plié se fissurera après pliage et la résistance de l'acier sera considérablement réduite.
2. Les faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure présentent souvent des surfaces piquées. Le pockmarking est un défaut irrégulier et irrégulier sur la surface de l'acier provoqué par une usure importante de la rainure de roulement. Alors que les fabricants de tubes en acier à parois épaisses de mauvaise qualité recherchent des profits, le laminage de rainures dépasse souvent la norme.
3. La surface des faux tuyaux en acier à paroi épaisse est sujette aux cicatrices. Il y a deux raisons : (1). Le matériau des tuyaux en acier contrefaits et de qualité inférieure est inégal et contient de nombreuses impuretés. (2). L'équipement de guidage des fabricants de matériaux contrefaits et de qualité inférieure est simple et facile à coller sur l'acier. Ces impuretés peuvent facilement provoquer des cicatrices après avoir mordu les rouleaux.
4. La surface des faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure est sujette aux fissures car leur matière première est l'adobe, qui possède de nombreux pores. L'adobe est soumis à des contraintes thermiques pendant le processus de refroidissement, provoquant des fissures, et des fissures apparaissent après le laminage.
5. Les faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure sont faciles à rayer. La raison en est que l'équipement des fabricants de tuyaux en acier à paroi épaisse contrefaits et de qualité inférieure est simple et facile à produire des bavures et à rayer la surface de l'acier. Les rayures profondes réduisent la résistance de l'acier.
6. Les faux tuyaux en acier à paroi épaisse de qualité inférieure n'ont pas d'éclat métallique et sont rouge clair ou de couleur similaire à celle de la fonte brute. Il y a deux raisons. La première est que son blanc est en Adobe. La seconde est que la température de laminage des produits en acier contrefaits et de qualité inférieure n'est pas standard. La température de leur acier est mesurée par inspection visuelle. De cette manière, le laminage ne peut pas être effectué selon la zone d'austénite spécifiée et les performances de l'acier ne répondront naturellement pas aux normes.
7. Les nervures transversales des faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure sont fines et basses, et elles semblent souvent sous-remplies. La raison en est que pour obtenir une tolérance négative importante, le degré de réduction des premiers passages du produit fini est trop important, la forme du fer est trop petite et le motif de trous n'est pas rempli.
8. La section transversale du faux tuyau en acier à paroi épaisse est ovale. La raison en est que pour économiser des matériaux, le fabricant utilise une quantité de réduction plus importante lors des deux premiers passages du rouleau fini. La résistance de ce type de barres d’armature est considérablement réduite et ne répond pas aux dimensions globales des barres d’armature. normes.
9. La composition de l'acier est uniforme, le tonnage de la cisaille à froid est élevé et la face d'extrémité de la tête de coupe est lisse et soignée. Cependant, en raison de la mauvaise qualité des matériaux, la face d'extrémité de la tête de coupe en matériaux faux et de qualité inférieure présente souvent un phénomène de perte de viande, c'est-à-dire qu'elle est inégale et n'a pas d'éclat métallique. Et comme les produits fabriqués par des fabricants de matériaux contrefaits et de qualité inférieure ont moins de têtes, de grandes oreilles apparaîtront au niveau de la tête et de la queue.
10. Le matériau des faux tuyaux en acier à paroi épaisse contient de nombreuses impuretés, la densité de l'acier est faible et la taille est sérieusement hors tolérance, il peut donc être pesé et vérifié sans pied à coulisse. Par exemple, pour le fer à béton 20, la norme stipule que la tolérance négative maximale est de 5 %. Lorsque la longueur fixe est de 9M, le poids théorique d'une seule canne est de 120 kg. Son poids minimum doit être : 120X (l-5%) = 114 kg, pesée Si le poids réel d'une seule pièce est inférieur à 114 kilogrammes, il s'agit de faux acier car sa tolérance négative dépasse 5%. D'une manière générale, l'effet du pesage intégré en phase sera bon, compte tenu principalement des problèmes d'erreur cumulée et de théorie des probabilités.
11. Le diamètre intérieur des faux tuyaux en acier à paroi épaisse et de qualité inférieure fluctue considérablement pour les raisons suivantes : 1. La température instable de l'acier a un côté yin et yang. ②. La composition de l'acier est inégale. ③. En raison de l'équipement brut et de la faible résistance des fondations, le laminoir présente un rebond important. Il y aura de grands changements dans le diamètre intérieur au cours de la même semaine. Une telle contrainte inégale sur les barres d'acier entraînera facilement une rupture.
12. Les marques déposées et l'impression des tubes en acier à paroi épaisse sont relativement standardisées.
13. Pour les gros filetages d'un diamètre de 16 ou plus pour trois tubes en acier, la distance entre les deux marques est supérieure à IM.
14. Les barres longitudinales des barres d’armature en acier de mauvaise qualité sont souvent ondulées.
15. Les fabricants de tuyaux en acier à paroi épaisse contrefaits et de qualité inférieure n'ont aucune activité, de sorte que l'emballage est relativement lâche. Les côtés sont ovales.

Flux de processus de tubes soudés : déroulement – ​​aplatissement – ​​cisaillement et soudage des extrémités – boucleur – formage – soudage – retrait des cordons de soudure internes et externes – pré-correction – traitement thermique par induction – dimensionnement et redressage – courants de Foucault Inspection – découpe – inspection hydraulique – décapage – contrôle final – emballage