Inspection et tests des raccords de tuyauterie

Au cours de la fabrication, diverses inspections et tests sont effectués sur les raccords de tuyauterie pour garantir la qualité du produit.

Hydrotest pourRaccords de tuyauterie

• Test hydrostatique Non requis pour les raccords de tuyauterie, sauf demande expresse de l'acheteur
• Le Code exige que les raccords soient capables de résister à la pression requise par le code de tuyauterie applicable.
• La plupart des acheteurs exigent qu'une coque de tuyau testée hydrauliquement soit utilisée pour fabriquer les raccords.

 

Test de preuve

Test de résistance au test de rupture

Pour qualifier la conception du raccord de tuyauterie, le fabricant a effectué divers tests, notamment un test d'éclatement, pour garantir que la conception répondra à toutes les exigences des normes et des codes. Dans ce test, un tuyau et des raccords sont soudés et une bobine de tuyau factice est préparée. Cette bobine de tuyau est ensuite mise sous pression pour prédéfinir la pression d'essai d'éclatement calculée. Si les raccords résistent au test, tous les futurs produits fabriqués selon cette conception seront considérés comme sûrs à utiliser.

Les extrémités des embouts de joint à recouvrement sont exemptées du test de résistance car elles sont utilisées avec l'assemblage et la conception de brides en tenant compte des valeurs nominales de pression et de température applicables.

Contrôles non destructifs

En fonction du type de raccords, l'un des tests non destructifs suivants est effectué sur les raccords finis pour garantir la solidité du produit.

• Ultrasonique
• Radiographie (uniquement pour la soudure)
• Test de particules magnétiques
• Ressuage
• Et identification positive des matériaux

 

Tests destructifs

Des tests destructifs sont effectués pour vérifier la résistance du corps et des soudures du produit.

• Le test de preuve est également appelé test de type ou test d'éclatement.
• Essai de traction
• Test d'impact / Test Charpy V-Notch
• Essai de dureté

Tests destructifs

 

Essais métallurgiques

 

Des tests métallurgiques sont effectués sur le corps et la soudure des raccords pour confirmer les exigences standard

• Micro-analyse ou analyse chimique de
  • Matière première
  • Produit
  • Souder
• Analyse macro
  • Souder

Essais métallurgiques

 

Tests spéciaux

 

• Des tests particuliers sont effectués sur les raccords pour confirmer leur capacité à résister dans des environnements corrosifs. Ces tests sont
  • IGC - Test de corrosion intergranulaire (SS)
  • Ferrite (SS)
  • HIC - Fissuration induite par l'hydrogène
  • Et SSC - Fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure
  • La taille des grains (AS et SS) du matériau est vérifiée pour confirmer la microstructure

Tests spéciaux

 

INSPECTION VISUELLE

 

Une inspection visuelle est effectuée sur les raccords pour vérifier toute imperfection de surface. Le corps et la soudure des raccords sont vérifiés pour détecter toute imperfection de surface visible telle que bosses, marques de matrice, porosité, contre-dépouilles, etc. Acceptation selon la norme applicable.

 

Inspection visuelle

 

Marquage des raccords de tuyauterie

 

Ce qui suit doit être marqué sur les raccords

• Logo du fabricant
• Code matériau ASTM
• Qualité du matériau
• Taille, pour la taille du té du tuyau de dérivation et de passage et pour la taille du réducteur des deux extrémités
• Épaisseur (numéro d'annexe) pour les deux extrémités si elles sont connectées à des tuyaux d'épaisseur différente
• Chauffage Non
• Conformité – pour les raccords standards –WP, pour les raccords spéciaux S58, S8, SPLD etc.

Marquage des raccords de tuyauterie