Dans les tuyaux soudés longitudinalement à haute fréquence (Tuyau en acier REG), les manifestations des fissures comprennent des fissures longues, des fissures périodiques locales et des fissures intermittentes irrégulières. Il existe également des tuyaux en acier qui ne présentent pas de fissures en surface après le soudage, mais des fissures apparaîtront après un aplatissement, un redressage ou un test de pression d'eau.

Causes des fissures

1. Mauvaise qualité des matières premières

Dans la production de tubes soudés, il existe généralement de grosses bavures et des problèmes de largeur excessive des matières premières.
Si la bavure est vers l'extérieur pendant le processus de soudage, il est facile de produire des fissures continues et intermittentes prolongées.
La largeur de la matière première est trop large, le trou du rouleau presseur est trop rempli, formant une forme de pêche soudée, les marques de soudure externes sont grandes, la soudure interne est petite ou non et elle se fissurera après le redressage.

2. État du joint de coin de bord

L'état de connexion du coin du bord de l'ébauche de tube est un phénomène courant dans la production de tubes soudés. Plus le diamètre du tuyau est petit, plus le joint d'angle est sévère.
Un ajustement de formage inadéquat est une condition préalable aux joints d’angle.
La mauvaise conception du passage du rouleau presseur, le congé extérieur plus grand et l'angle d'élévation du rouleau presseur sont les facteurs clés qui affectent le joint d'angle.
Un seul rayon ne peut pas éliminer les problèmes de joints de coin causés par un mauvais moulage. Augmentez la force de compression, sinon le rouleau presseur s'usera et deviendra elliptique au cours de la phase ultérieure de la production, ce qui aggravera l'état de soudage en forme de pêche et provoquera une connexion d'angle sérieuse.

Le joint d'angle fera s'écouler la majeure partie du métal hors de la face supérieure, formant un processus de fusion instable. À ce moment-là, il y aura beaucoup d'éclaboussures de métal, le cordon de soudure sera surchauffé et les bavures externes deviendront chaudes, irrégulières, grosses et difficiles à rayer. Si la vitesse de soudage n’est pas correctement contrôlée, un « faux soudage » de la soudure se produira inévitablement.

L'angle extérieur du rouleau presseur est grand, de sorte que l'ébauche de tube n'est pas complètement remplie dans le rouleau presseur et que l'état de contact du bord passe de la forme parallèle à la forme en « V », et le phénomène selon lequel le cordon de soudure interne n'est pas soudé apparaît .

Le rouleau presseur est usé depuis longtemps et le roulement de base est usé. Les deux arbres forment un angle d'élévation, ce qui entraîne une force de compression insuffisante, une ellipse verticale et un engagement angulaire important.

3. Sélection déraisonnable des paramètres de processus

Les paramètres de processus de production de tubes soudés à haute fréquence comprennent la vitesse de soudage (vitesse unitaire), la température de soudage (puissance haute fréquence), le courant de soudage (fréquence haute fréquence), la force d'extrusion (conception et matériau de l'outil de meulage), l'angle d'ouverture (meulage). ) de l'outil Conception et matériau, position de la bobine d'induction), inducteur (matériau de la bobine, sens d'enroulement, position) et taille et position de la résistance.

(1) La puissance à haute fréquence (stable et continue), la vitesse de soudage, la force d'extrusion de soudage et l'angle d'ouverture sont les paramètres de processus les plus importants, qui doivent être raisonnablement adaptés, sinon la qualité du soudage sera affectée.

①Si la vitesse est trop élevée ou trop basse, cela entraînera une imperméabilité du soudage à basse température et une surcombustion à haute température, et la soudure se fissurera après avoir été aplatie.

②Lorsque la force de compression est insuffisante, le métal de bord à souder ne peut pas être complètement pressé, les impuretés restant dans la soudure ne sont pas facilement évacuées et la résistance est réduite.

Lorsque la force d'extrusion est trop importante, l'angle d'écoulement du métal augmente, les résidus sont facilement évacués, la zone affectée thermiquement devient étroite et la qualité du soudage est améliorée. Cependant, si la pression est trop élevée, cela provoquera des étincelles et des éclaboussures plus importantes, provoquant l'extrusion de l'oxyde fondu et d'une partie de la couche métal-plastique, et la soudure deviendra plus fine après avoir été rayée, réduisant ainsi la résistance de la soudure.
Une force d’extrusion appropriée est une condition préalable importante pour garantir la qualité du soudage.

③L'angle d'ouverture est trop grand, ce qui réduit l'effet de proximité haute fréquence, augmente la perte par courants de Foucault et réduit la température de soudage. Si vous soudez à la vitesse d'origine, des fissures apparaîtront ;

Si l'angle d'ouverture est trop petit, le courant de soudage sera instable et une petite explosion (intuitivement un phénomène de décharge) et des fissures se produiront au point de compression.

(2) L'inducteur (bobine) est la partie principale de la partie soudée du tuyau soudé à haute fréquence. L'écart entre celui-ci et l'ébauche du tube ainsi que la largeur de l'ouverture ont une grande influence sur la qualité du soudage.

① L'écart entre l'inducteur et l'ébauche du tube est trop grand, ce qui entraîne une forte baisse de l'efficacité de l'inducteur ;
Si l'espace entre l'inducteur et l'ébauche de tube est trop petit, il est facile de générer une décharge électrique entre l'inducteur et l'ébauche de tube, provoquant des fissures de soudage, et il est également facile d'être endommagé par l'ébauche de tube.

② Si la largeur d'ouverture de l'inducteur est trop grande, cela réduira la température de soudage du bord bout à bout de l'ébauche de tube. Si la vitesse de soudage est rapide, des fausses soudures et des fissures risquent de se produire après le redressage.

Dans la production de tubes soudés à haute fréquence, de nombreux facteurs provoquent des fissures dans les soudures, et les méthodes de prévention sont également différentes. Il y a trop de variables dans le processus de soudage à haute fréquence et tout défaut de liaison finira par affecter la qualité du soudage.