1. Inspection de l'apparence deraccords de tuyauterie coudés: généralement, l'enquête à l'œil nu est la méthode principale. Grâce à l'inspection de l'apparence, il peut détecter les défauts d'apparence des raccords de tuyauterie coudés de soudage et utiliser parfois une loupe 5 à 20 fois pour enquêter. Tels que les morsures des bords, la porosité, les tumeurs de soudage, les fissures de surface, l'inclusion et la pénétration de scories, etc. La dimension de forme de la soudure peut également être mesurée par le détecteur de soudage ou l'échantillon.

2. Inspection non destructive des raccords coudés : inspection des scories, de la porosité, des fissures et autres défauts cachés dans la soudure. L'inspection aux rayons X consiste à utiliser les rayons X pour prendre des photos du cordon de soudure, en fonction de l'impression négative, afin de déterminer s'il existe des défauts internes, le nombre et le type de défauts. Aujourd'hui, le choix le plus largement utilisé est l'inspection aux rayons X, ainsi que l'inspection par ultrasons et l'inspection magnétique. Ensuite, selon les exigences de compétence du produit, identifiez si la soudure est qualifiée. À ce stade, des ondes réfléchies apparaissent sur l'écran. Selon la comparaison et l'identification de ces ondes réfléchies avec les ondes normales, la taille et l'emplacement du défaut peuvent être déterminés. La détection des défauts par ultrasons est beaucoup plus simple que par rayons X, elle est donc largement utilisée. Cependant, l'inspection par ultrasons ne peut être jugée que par l'expérience opérationnelle et ne peut pas quitter la base d'inspection. Le faisceau ultrasonique est envoyé de la sonde dans le métal et lorsqu'il atteint l'interface métal-air, il se réfracte et traverse la soudure. S'il y a des défauts dans la soudure, le faisceau ultrasonore sera réfléchi vers la sonde et sera supporté, car les défauts internes de la surface de la soudure ne sont pas profonds et l'apparition de très petites fissures, la détection magnétique des défauts peut également être utilisée.

3. Les propriétés mécaniques du test des tuyaux coudés : les tests non destructifs peuvent détecter les défauts inhérents à la soudure, mais ne peuvent pas clarifier les propriétés mécaniques du métal dans la zone affectée thermiquement de la soudure, donc parfois pour effectuer des tensions, des impacts, des flexions et d'autres expériences sur le joint soudé. Ces expériences sont réalisées par le comité expérimental. Il est préférable de souder la plaque d'essai utilisée avec le joint longitudinal du cylindre pour garantir des conditions de construction cohérentes. Ensuite, les propriétés mécaniques de la plaque d'essai sont testées. En pratique, seuls les joints soudés des aciers neufs sont testés à cet égard.

4. Test de pression et test de pression du tuyau coudé : pour les exigences d'étanchéité du récipient sous pression, test de pression d'eau et (ou) test de pression, pour vérifier l'étanchéité et la capacité de pression de la soudure. La méthode consiste à injecter 1,25 à 1,5 fois la pression de service de l'eau ou égale à la pression de service du gaz (principalement avec de l'air) dans le conteneur, à rester pendant un certain temps, puis à étudier la chute de pression dans le conteneur et à déterminer si il y a une fuite à l'extérieur, selon ceux-ci, on peut identifier si la soudure est qualifiée.