CORROSION DES PRODUITS EN ACIER INOXYDABLE

L'acier inoxydable est un alliage de fer contenant au moins 10,5 % de chrome. Ce chrome permet la formation d’une très fine couche d’oxyde à la surface du métal, également appelée « couche passive » et confère à l’acier inoxydable son éclat si particulier.
Les revêtements passifs comme celui-ci aident à prévenir la corrosion des surfaces métalliques et améliorent ainsi la résistance à la corrosion en augmentant la quantité de chrome dans l'acier inoxydable. En combinant des éléments tels que le nickel et le molybdène, divers alliages d'acier inoxydable peuvent être développés, conférant au métal des propriétés plus utiles, telles qu'une formabilité améliorée et une résistance à la corrosion plus élevée.
Les produits en acier inoxydable fabriqués par les fabricants de tuyaux en acier ne se corroderont pas dans des conditions « naturelles » ou dans des environnements aquatiques. C'est pourquoi les couverts, les éviers, les comptoirs et les casseroles en acier sont couramment utilisés. Cependant, il est important de noter que ce matériau est « inoxydable » et non « inoxydable » et donc dans certains cas, de la corrosion se produira.

Qu’est-ce qui peut provoquer la corrosion de l’acier inoxydable ?
La corrosion, dans sa description la plus simple, est une réaction chimique qui affecte l’intégrité des métaux. Si le métal entre en contact avec un électrolyte, tel que l'eau, l'oxygène, la saleté ou un autre métal, ce type de réaction chimique peut se produire.
Les métaux perdent des électrons après une réaction chimique et deviennent ainsi plus faibles. Il est alors sensible à d’autres réactions chimiques futures, qui peuvent créer des phénomènes tels que de la corrosion, des fissures et des trous dans le matériau jusqu’à ce que le métal s’affaiblisse.
La corrosion peut également s’auto-entretenir, ce qui signifie qu’une fois qu’elle démarre, il peut être difficile de l’arrêter. Cela peut rendre le métal cassant lorsque la corrosion atteint un certain stade et il peut s'effondrer.

DIFFÉRENTES FORMES DE CORROSION DE L'ACIER INOXYDABLE
Corrosion uniforme
Le type de corrosion le plus courant pouvant affecter l’acier inoxydable et d’autres métaux est appelé corrosion uniforme. Il s’agit de la propagation « uniforme » de la corrosion sur la surface du matériau.
Il est intéressant de noter qu’elle est également connue pour être l’une des formes de corrosion les plus « bénignes », bien qu’elle puisse couvrir des zones relativement étendues de surfaces métalliques. En effet, son impact sur les performances du matériau est mesurable car facilement vérifiable.

Corrosion par piqûres
La corrosion par piqûres peut être difficile à prévoir, à reconnaître et à différencier, ce qui signifie qu’elle est souvent considérée comme l’une des formes de corrosion les plus dangereuses.
Il s'agit d'un type de corrosion très localisé dans lequel une petite zone de corrosion par piqûre est formée par une tache anodique ou cathodique localisée. Une fois ce trou fermement établi, il peut « se construire » sur lui-même de sorte qu’un petit trou puisse facilement former une cavité qui peut avoir de nombreuses formes et tailles différentes. La corrosion par piqûres « migre » souvent vers le bas et peut être particulièrement dangereuse car si rien n’est fait, même si une zone relativement petite est affectée, elle peut conduire à une défaillance structurelle du métal.

Corrosion caverneuse
La corrosion caverneuse est un type de corrosion localisée qui résulte d'un environnement microscopique dans lequel deux régions métalliques ont des concentrations d'ions différentes.
Cette forme de corrosion se produira dans des endroits tels que les rondelles, les boulons et les joints qui sont peu fréquentés et permettent aux agents acides de pénétrer. La quantité réduite d’oxygène est due à un manque de circulation, de sorte que le processus passif ne se produit pas. L'équilibre du pH de l'ouverture est alors affecté et provoque un déséquilibre entre cette zone et la surface extérieure. En fait, cela entraîne des taux de corrosion plus élevés et peut être exacerbé par les basses températures. Utiliser une conception de joint appropriée pour réduire le risque de fissuration par corrosion est un moyen de prévenir cette forme de corrosion.

Corrosion électrochimique
S'ils sont immergés dans une solution corrosive ou conductrice, deux métaux électrochimiquement différents entrent en contact, formant un flux d'électrons entre eux. Étant donné que l’anode est le métal le moins durable, le métal le moins résistant à la corrosion est souvent plus affecté. Cette forme de corrosion est appelée corrosion galvanique ou corrosion bimétallique.