Le traitement à froid des tubes en acier (tels que les tubes sans soudure) comprend des méthodes telles que le laminage à froid, l'étirage à froid, la réduction de la tension à froid et le filage, qui sont les principales méthodes de production de tubes de précision à paroi mince et à haute résistance. Parmi eux, le laminage à froid et l’étirage à froid sont des méthodes de production à haut rendement couramment utilisées pour le traitement à froid des tubes en acier.

Par rapport au laminage à chaud, l’écrouissage à froid présente les avantages suivants :
Il peut produire des tuyaux de grand diamètre et à paroi mince ; haute précision géométrique; finition de surface élevée ; il est utile pour le raffinement du grain et, avec le système de traitement thermique correspondant, des propriétés mécaniques complètes élevées peuvent être obtenues.

Il peut produire diverses caractéristiques de forme spéciale et de section variable et certains matériaux avec une plage de température de traitement thermique étroite, une faible ténacité à haute température et une bonne plasticité à température ambiante. L'avantage exceptionnel du laminage à froid est qu'il a une forte capacité à réduire la paroi et peut améliorer considérablement les performances, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des matériaux entrants.

Le taux de réduction de surface de l'étirage à froid est inférieur à celui du laminage à froid, mais l'équipement est plus simple, le coût de l'outillage est moindre, la production est flexible et la gamme de formes et de spécifications de produits est également plus large. Par conséquent, il est nécessaire de combiner raisonnablement sur place les méthodes de laminage à froid et d’étirage à froid. Ces dernières années, la réduction de la tension à froid, le traitement à froid des tubes soudés et la technologie d'étirage à froid des tubes ultra-longs peuvent augmenter le rendement de l'unité. Élargissez la gamme de variétés et de spécifications, améliorez la qualité des soudures et fournissez des matériaux de tuyaux appropriés pour le laminage à froid et l'étirage à froid. De plus, le traitement à chaud a reçu beaucoup d'attention ces dernières années, généralement le chauffage par induction à 200 ℃ ~ 400 ℃, pour améliorer la plasticité de la billette tubulaire. L'allongement maximum du laminage à chaud est environ 2 à 3 fois celui du laminage à froid ; Augmenté de 30%, permettant la finition de certains métaux à faible plasticité et haute résistance.

Bien que la plage de spécifications, la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la microstructure des tubes écrouis soient supérieures à celles des tubes laminés à chaud, sa production présente quatre problèmes : des temps de cycle élevés, un cycle de production long, une consommation de métal importante et un traitement intermédiaire complexe. processus.

En raison des différents matériaux, conditions techniques et spécifications des différents tubes en acier, le processus de production et
Le système de processus est également différent, mais en général, il se compose des trois processus principaux suivants :

1) Prétraitement pour l'écrouissage, comprenant les préparations sous trois aspects : taille, forme, structure et état de surface ;
2) Travail à froid, y compris étirage à froid, laminage à froid et filage ;
3) Finition des produits finis, y compris le traitement thermique, la découpe, le redressage et l'inspection des produits finis.