L'épaisseur de paroi inégale du tube sans soudure (SMLS) se manifeste principalement par le phénomène d'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale, d'épaisseur de paroi inégale de la ligne droite et de parois plus épaisses et plus minces au niveau de la tête et de la queue.L’influence de l’ajustement continu du processus de laminage des tubes sans soudure est un facteur important conduisant à une épaisseur de paroi inégale des tubes finis.Spécifiquement:
1. L'épaisseur de la paroi en spirale du tube sans soudure est inégale

Les causes sont : 1) L'épaisseur de paroi du tuyau en acier sans soudure est inégale en raison de raisons de réglage telles que l'axe de roulement incorrect de la machine de perçage, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la faible réduction avant le bouchon, et est généralement réparti en forme de spirale sur toute la longueur du tuyau en acier..
2) Pendant le processus de laminage, les rouleaux de centrage sont ouverts trop tôt, les rouleaux de centrage ne sont pas correctement réglés et l'épaisseur de la paroi est inégale en raison de la vibration de la tige d'éjection, qui est généralement répartie en forme de spirale sur toute la longueur. du tube en acier.

Mesure:
1) Ajustez la ligne centrale de laminage de la machine de perçage de manière à ce que les angles d'inclinaison des deux rouleaux soient égaux et ajustez le laminoir en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage.

2) Pour le deuxième cas, ajustez le temps d'ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie du tube capillaire, et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que la tige d'éjection ne tremble, ce qui entraînerait une paroi inégale. épaisseur du tuyau en acier sans soudure.Le degré d'ouverture du rouleau de centrage doit être correctement ajusté en fonction du changement du diamètre du capillaire, et la quantité de battement du capillaire doit être prise en considération.
2. L'épaisseur de paroi linéaire du tube sans soudure est inégale

Cause:
1) Le réglage en hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas approprié.Lorsque le mandrin est pré-percé, il entre en contact avec le capillaire d'un côté, provoquant une chute trop rapide de la température du capillaire sur la surface de contact, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale du tube en acier sans soudure ou même un défaut concave.
2) L'écart entre les rouleaux à roulement continu est trop petit ou trop grand.
3) Déviation de la ligne médiane du laminoir.
4) La réduction inégale des crémaillères simples et doubles rendra la déviation symétrique linéaire du tuyau d'acier ultra-mince (ultra-épais) dans la direction du crémaillère simple et ultra-épaisse (ultra-mince) dans la direction des doubles racks.
5) La butée de sécurité est cassée et la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs est grande, ce qui entraînera une déviation asymétrique de la ligne droite du tuyau en acier.
6) Un réglage incorrect du laminage continu, de l'acier d'empilage et du laminage d'étirage entraînera une épaisseur de paroi inégale en ligne droite.

Mesure:
1) Ajuster la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin pour assurer le centrage du mandrin et du capillaire.
2) Lors de la modification du type de passage et des spécifications de laminage, l'écartement des rouleaux doit être mesuré pour que l'écartement réel des rouleaux soit cohérent avec la table de laminage.
3) Ajustez la ligne centrale du laminoir avec un dispositif de centrage optique, et la ligne centrale du laminoir doit être corrigée lors de la révision annuelle.
4) Remplacez en temps opportun le cadre par du mortier de sécurité cassé, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème.
5) Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.

3. L'épaisseur de paroi de la tête et de la queue du tube sans soudure est inégale
Cause:
1) La pente de coupe et la courbure de l'extrémité avant de l'ébauche de tube sont trop grandes et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui rendra facilement l'épaisseur de paroi de la tête du tube en acier inégale.
2) Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable.
3) Un lancement d'acier instable par le perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.

Mesure:
1) Vérifiez la qualité de l'ébauche de tube pour empêcher l'extrémité avant de l'ébauche de tube de couper l'inclinaison et une réduction importante, et le trou de centrage doit être corrigé lors du changement de type de passe ou de la révision.
2) Utilisez une vitesse de perçage inférieure pour assurer la stabilité du roulement et l’uniformité de l’épaisseur de la paroi capillaire.Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.
3) Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez la plage de mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage de l'acier et assurez la stabilité du lancer de l'acier.