Méthodes de contrôle non destructif couramment utilisées pourtubes en acier au carbonesont : le contrôle par ultrasons (UT), le contrôle par magnétoscopie (MT), le ressuage (PT) et le contrôle aux rayons X (RT).

L’applicabilité et les limites des tests par ultrasons sont :
Il utilise principalement la forte pénétrabilité et la bonne directionnalité des ondes ultrasonores pour collecter la réflexion des ondes ultrasonores dans différents supports et convertir les ondes d'interférence en signaux numériques électroniques sur l'écran pour réaliser une détection non destructive des défauts. Avantages : aucun dommage, aucun impact sur les performances de l'objet inspecté, imagerie précise de la structure interne des matériaux opaques, une large gamme d'applications de détection, adaptées aux métaux, non-métaux, matériaux composites et autres matériaux ; positionnement des défauts plus précis ; sensible aux défauts de zone, haute sensibilité, faible coût, vitesse rapide, inoffensif pour le corps humain et l'environnement.

Limites : Les ondes ultrasoniques doivent dépendre d’un milieu et ne peuvent pas se propager dans le vide. Les ondes ultrasoniques se perdent et se dispersent facilement dans l’air. Généralement, la détection nécessite l'utilisation de couplants qui relient les objets de détection, et des milieux tels que (l'eau déminéralisée) sont courants.

L’applicabilité et les limites des tests par magnétoscopie sont :
1. L'inspection par particules magnétiques convient à la détection de discontinuités de petite taille à la surface et à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques, et l'espace est extrêmement étroit et difficile à voir visuellement.
2. L'inspection par particules magnétiques peut détecter des pièces dans diverses situations et peut également détecter différents types de pièces.
3. Des défauts tels que des fissures, des inclusions, des déliés, des taches blanches, des plis, des fermetures à froid et des relâchements peuvent être constatés.
4. Les tests de particules magnétiques ne peuvent pas détecter les matériaux en acier inoxydable austénitique et les soudures soudées avec des électrodes en acier inoxydable austénitique, ni les matériaux non magnétiques tels que le cuivre, l'aluminium, le magnésium et le titane. Il est difficile de trouver des délaminages et des plis avec des rayures peu profondes sur la surface, des trous profonds enfouis et des angles inférieurs à 20° avec la surface de la pièce.

Les avantages de la détection par ressuage sont les suivants : 1. Elle peut détecter divers matériaux ; 2. Il a une sensibilité élevée ; 3. Il dispose d'un affichage intuitif, d'un fonctionnement pratique et d'un faible coût de détection.
Les inconvénients du ressuage sont les suivants : 1. Il ne convient pas à l'inspection de pièces constituées de matériaux poreux en vrac et de pièces à surfaces rugueuses ; 2. Le ressuage ne peut détecter que la répartition superficielle des défauts, et il est difficile de déterminer la profondeur réelle des défauts, il est donc difficile de détecter une évaluation quantitative des défauts. Le résultat de la détection est également fortement influencé par l'opérateur.

Applicabilité et limites des tests radiographiques :
1. Il est plus sensible à la détection des défauts de type volume et il est plus facile de caractériser les défauts.
2. Les négatifs radiographiques sont faciles à conserver et traçables.
3. Affichez visuellement la forme et le type de défauts.
4. Inconvénients La profondeur d'enfouissement du défaut ne peut pas être localisée. Dans le même temps, l'épaisseur de détection est limitée. Le film négatif doit être lavé spécialement, il est nocif pour le corps humain et son coût est élevé.