Tuyau soudé en spiralela production utilise des bobines laminées à chaud.La teneur en alliage de la bobine est souvent inférieure à celle de qualités similaires de tôles d'acier, améliorant ainsi la soudabilité du tube soudé en spirale.En raison du sens de roulement de la bobine de tuyau soudé en spirale n'est pas perpendiculaire à la direction de l'axe du tuyau, la résistance aux fissures des matériaux du tuyau soudé en spirale.

En raison des performances uniques du tuyau en spirale, lorsque le sablage du tuyau soudé en spirale s'est produit, la soudure a subi une contrainte et une co-contrainte est relativement faible, le sablage de la bouche n'est généralement pas l'origine de la soudure en spirale, donc une sécurité plus élevée.La soudure en spirale à proximité du défaut avec une force de soudure en spirale parallèle est plus petite, donc le risque d'expansion n'est pas présent.

Tuyau en acier soumis à une pression interne, généralement dans la paroi, sur les deux principales applications de force, la contrainte radiale δY et la contrainte axiale δX.Contrainte résultante de soudure δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, qui α est l'angle d'hélice du tube à souder en spirale.L'angle d'hélice du tuyau de soudure en spirale est généralement de 50 à 75 degrés, de sorte que la soudure en spirale entraîne une contrainte résultante importante.Dans le même travail, sous la pression d'un tuyau soudé en spirale de même diamètre, l'épaisseur de la paroi peut être considérablement réduite, l'usine de tuyaux en spirale peut être transformée en un petit calibre.