Les fraises sont omniprésentes dans le processus de travail des métaux. Quel que soit l’équipement avancé et sophistiqué que vous utilisez, il naîtra avec le produit. Ceci est principalement dû à la déformation plastique du matériau et à la génération de limaille de fer excessive sur les bords du matériau traité, en particulier pour les matériaux présentant une bonne ductilité ou ténacité, particulièrement sujets aux bavures.

Les types de bavures comprennent principalement les bavures flash, les bavures à coins pointus, les éclaboussures, etc., qui sont des résidus métalliques en excès qui ne répondent pas aux exigences de conception du produit. Pour ce problème, il n'existe actuellement aucun moyen efficace de l'éliminer dans le processus de production. Ainsi, afin de garantir les exigences de conception du produit, les ingénieurs doivent travailler dur pour l'éliminer ultérieurement. Jusqu'à présent, il existe de nombreuses méthodes et équipements d'ébavurage différents pour différents produits de tubes en acier (par exemple les tubes sans soudure).

Le fabricant de tubes sans soudure a sélectionné pour vous les 10 méthodes d’ébavurage les plus utilisées :

1) Ébavurage manuel

Il s'agit également d'une méthode couramment utilisée dans les entreprises générales, utilisant des limes, du papier de verre, des têtes de meulage, etc. comme outils auxiliaires. Il existe des limes manuelles et des entrelaceurs pneumatiques.

Commentaire : Le coût de la main d'œuvre est relativement élevé, l'efficacité n'est pas très élevée et les trous transversaux complexes sont difficiles à éliminer. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées et conviennent aux produits présentant de petites bavures et une structure de produit simple.

2) Ébavurage des matrices

Les bavures sont ébavurées à l'aide de matrices et de poinçons de production.

Commentaires : Des frais de production de certains moules (moule brut + moule fin) sont requis, et un moule de formage peut également être requis. Il convient aux produits avec des surfaces de séparation plus simples, et son efficacité et son effet d'ébavurage sont meilleurs que ceux du travail manuel.

3) Meulage et ébavurage

Ce type d'ébavurage comprend la vibration, le sablage, les rouleaux, etc., et est actuellement utilisé par de nombreuses entreprises.

Bref commentaire : il existe un problème car l'enlèvement n'est pas très propre et un traitement manuel ultérieur des bavures résiduelles ou d'autres méthodes d'ébavurage peuvent être nécessaires. Convient aux petits produits en grande quantité.

4) Ébavurage à froid

Les bavures sont rapidement fragilisées par refroidissement puis sablées avec des projectiles pour éliminer les bavures.

Bref commentaire : Le prix du matériel se situe autour de 200 000 ou 300 000 ; il convient aux produits avec une faible épaisseur de paroi et aux petits produits.

5) Ébavurage à air chaud

Également connu sous le nom d'ébavurage thermique, d'ébavurage par explosion. En introduisant du gaz inflammable dans le four de l'équipement, puis sous l'action de certains médias et conditions, le gaz explosera instantanément et l'énergie générée par l'explosion sera utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.

Bref commentaire : L'équipement est cher (des millions de dollars), avec des exigences techniques élevées pour son fonctionnement, une faible efficacité et des effets secondaires (rouille, déformation) ; il est principalement utilisé pour certaines pièces de haute précision, telles que les pièces de précision automobiles et aérospatiales.

6) Ébavurage de la machine à graver

Bref commentaire : Le prix de l'équipement n'est pas très cher (des dizaines de milliers), il convient à une structure spatiale simple, et la position d'ébavurage requise est simple et réglementaire.

7) Ébavurage chimique

Grâce au principe de la réaction électrochimique, les pièces en matériaux métalliques peuvent être ébavurées automatiquement et sélectivement.

Bref commentaire : Il convient aux bavures internes difficiles à éliminer, et convient aux petites bavures (épaisseur inférieure à 7 fils) de produits tels que les corps de pompe et les corps de vannes.

8) Ébavurage électrolytique

Méthode d'usinage électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques.

Commentaire : L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure, et l'électrolyse se produit également à proximité des bavures des pièces, la surface perdra son éclat d'origine et affectera même la précision dimensionnelle. La pièce à usiner doit être nettoyée et antirouille après l'ébavurage. L'ébavurage électrolytique convient à l'ébavurage des parties cachées des trous qui se croisent ou des pièces aux formes complexes. L'efficacité de la production est élevée et le temps d'ébavurage n'est généralement que de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes. Il convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes et des passages d'huile de vilebrequin, etc., ainsi qu'à l'arrondi des angles vifs.

9) Ébavurage au jet d’eau haute pression

En utilisant l'eau comme milieu, la force d'impact instantanée est utilisée pour éliminer les bavures et les éclairs générés après le traitement, tout en atteignant l'objectif de nettoyage.

Bref commentaire : L'équipement est coûteux et est principalement utilisé au cœur des automobiles et des systèmes de commande hydrauliques des engins de chantier.

10) Ébavurage par ultrasons

Les ultrasons produisent une haute pression instantanée pour éliminer les bavures.

Commentaire : principalement pour certaines bavures microscopiques. Généralement, si vous devez observer la bavure au microscope, vous pouvez essayer de l’enlever avec des ondes ultrasonores.