El brillo de la tubería de acero inoxidable después del recocido depende principalmente de las siguientes influencias y factores:
1. Si la temperatura de recocido alcanza la temperatura especificada. El tratamiento térmico de tuberías de acero inoxidable generalmente adopta un tratamiento térmico en solución, que es lo que la gente suele llamar "recocido". El rango de temperatura es 1040~1120 ℃ (estándar japonés). También se puede observar a través del orificio de observación del horno de recocido. La tubería de acero inoxidable en el área de recocido debe estar en estado incandescente, pero no debe ablandarse ni combarse.
2. Atmósfera de recocido. Generalmente se utiliza hidrógeno puro como atmósfera de recocido. La pureza de la atmósfera es preferentemente superior al 99,99%. Si la otra parte de la atmósfera es un gas inerte, la pureza puede ser menor, pero no debe contener demasiado oxígeno ni vapor de agua.
3. Sellado del cuerpo del horno. El horno de recocido brillante debe estar cerrado y aislado del aire exterior; Si se utiliza hidrógeno como gas protector, sólo debe estar abierto un puerto de escape (utilizado para encender el hidrógeno descargado). El método de inspección puede ser aplicar agua con jabón en las juntas del horno de recocido para ver si hay fugas de aire; Los lugares más probables de fuga de aire son los lugares por donde los tubos entran y salen del horno de recocido. Los anillos de obturación en este lugar son especialmente fáciles de desgastar. Compruébelo y cámbielo con frecuencia.
4. Presión del gas protector. Para evitar microfugas, el gas protector en el horno debe mantener una cierta presión positiva. Si se trata de gas protector de hidrógeno, generalmente requiere más de 20 kBar.
5. Vapor de agua en el horno. El primero es comprobar exhaustivamente si el material del cuerpo del horno está seco. Al instalar el horno por primera vez, se debe secar el material del cuerpo del horno; el segundo es comprobar si hay demasiadas manchas de agua en las tuberías de acero inoxidable que entran al horno. Especialmente si hay agujeros en las tuberías, no deje que entre agua, ya que de lo contrario se destruiría la atmósfera del horno. A lo que debes prestar atención son a estos. Normalmente, el tubo de acero inoxidable que debe retirarse unos 20 metros después de abrir el horno comenzará a brillar, tan brillante que refleja. Está diseñado para el recocido brillante en línea de fabricantes de tubos de acero inoxidable y se basa en el proceso de recocido del lado de la demanda. De acuerdo con los requisitos, consta de un conjunto completo de equipos que consta de una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de audio ultra IGBT de estado sólido de la serie IWH, un dispositivo de protección de gas, un dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos, un dispositivo de descomposición de amoníaco, un sistema de enfriamiento por circulación de agua. dispositivo de limpieza, sistema de control electrónico y dispositivo estabilizador de voltaje. Utilizando una atmósfera inerte como atmósfera protectora, la pieza de trabajo se calienta y enfría a altas temperaturas sin oxidación para lograr el efecto de tratamiento brillante. El equipo adopta una estructura de calentamiento continuo agrupado. Durante el calentamiento, se añade gas inerte al tubo del horno para reducir y proteger el alambre metálico, haciendo que su superficie sea muy brillante. (Mate mate) ralentiza la velocidad de oxidación de la superficie del metal, logrando además propiedades antioxidantes.