tubo espirales un tubo de acero con costura en espiral hecho de bobina de acero en tiras como materia prima, extruido a temperatura regular y soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara. El tubo de acero en espiral introduce la tira de acero en la unidad de tubo soldado. Después de ser laminada por múltiples rodillos, la tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tocho de tubo circular con un espacio de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de la costura de soldadura en 1 ~ 3 mm y haga que los dos extremos de la unión soldada queden al ras.

Material del tubo en espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proceso de producción de tubos en espiral:

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes. Antes de su puesta en uso deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.
(2) La junta a tope de cabeza a cola de tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en tubos de acero.
(3) Antes del conformado, la banda de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) Los manómetros de contacto eléctricos se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlen estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para garantizar que El proceso de fabricación de tuberías se califica antes de que pueda ponerse formalmente en producción.
(11) Las piezas marcadas por la detección continua de defectos por ultrasonidos en la soldadura se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Los tubos donde la tira de acero se suelda a tope y las juntas en D se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se ha sometido a una prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo del bisel y el borde romo.

Las principales características del proceso de la tubería en espiral:

a. Durante el proceso de conformado, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rayones. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificaciones de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano.
b. Utilizando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en la mejor posición y no es fácil tener defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.
do. Llevar a cabo una inspección de calidad del 100% de los tubos de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo inspección y monitoreo efectivos, garantizando efectivamente la calidad del producto.
d. Todo el equipo de toda la línea de producción tiene la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos por computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central verifica los parámetros técnicos en el proceso de producción.

Los principios de apilamiento de tubos en espiral requieren:
1. El requisito principal del apilamiento de tubos de acero en espiral es apilar de acuerdo con las variedades y especificaciones bajo la premisa de un apilamiento estable y garantizar la seguridad. Se deben apilar diferentes tipos de materiales por separado para evitar confusión y erosión mutua;
2. Está prohibido almacenar artículos que corroan el acero alrededor de la pila de tubos de acero en espiral;
3. La parte inferior de la pila de tubos de acero en espiral debe ser alta, firme y plana para evitar que el material se humedezca o se deforme;
4. El mismo material se apila por separado según el orden de almacenamiento;
5. Para las secciones de tubería de acero en espiral apiladas al aire libre, debe haber almohadillas de madera o tiras de piedra debajo, y la superficie de apilamiento debe estar ligeramente inclinada para facilitar el drenaje, y se debe prestar atención a colocar los materiales rectos para evitar deformaciones por flexión;
6. La altura de apilamiento de los tubos de acero en espiral no deberá exceder los 1,2 m para trabajos manuales, 1,5 m para trabajos mecánicos y el ancho de la pila no deberá exceder los 2,5 m;
7. Debe haber un canal determinado entre las pilas. El canal de inspección es generalmente de 0,5 m y el canal de acceso depende del tamaño del material y de la maquinaria de transporte, generalmente de 1,5 a 2,0 m;
8. El ángulo de acero y el canal de acero deben apilarse al aire libre, es decir, la boca debe mirar hacia abajo y la viga en I debe colocarse verticalmente. La superficie del canal I del acero no debe mirar hacia arriba para evitar la acumulación de agua y la oxidación;

9. Se levanta la parte inferior de la pila. Si el almacén está sobre un suelo de hormigón soleado, se puede elevar 0,1 m; si es suelo de barro, se debe elevar entre 0,2 y 0,5 m. Si es un campo abierto, el piso de concreto se amortiguará con una altura de 0,3 a 0,5 m y la superficie de arena y barro se amortiguará con una altura de 0,5 a 0,7 m.