Durante la producción de tubos de acero de arco sumergido, la temperatura debe controlarse estrictamente para garantizar la confiabilidad de la soldadura. Si la temperatura es demasiado baja, es posible que la posición de soldadura no alcance la temperatura requerida para soldar. Cuando la mayor parte de la estructura metálica todavía es sólida, es difícil que los metales de ambos extremos penetren entre sí y se unan. En ese momento, cuando la temperatura era demasiado alta, había una gran cantidad de metal en estado fundido en la posición de soldadura. La textura de estas piezas era muy suave y tenía la correspondiente fluidez, y podía haber gotas fundidas. Cuando ese metal gotea, tampoco hay suficiente metal para penetrar entre sí. Y durante la soldadura, habrá algunos desniveles y costuras de soldadura que formarán agujeros fundidos.

Los tubos de acero de arco sumergido se pueden utilizar para el transporte de líquidos: suministro y drenaje de agua. Para el transporte de gas: gas de hulla, vapor, gas licuado de petróleo. Para fines estructurales: pilotaje de tuberías, puentes; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc. Las tuberías de acero de arco sumergido son tuberías de acero con costura en espiral que están hechas de tiras de acero como materia prima, extruidas a temperaturas regulares y soldadas mediante tecnología automática de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre. . La cabeza y la cola de la tira de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos. Después de enrollarse en una tubería de acero, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación. Utilizando control externo o control interno de formación de rodillos. Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.

¿A qué inspecciones deben someterse las tuberías de acero de arco sumergido después de la producción?
(1) Prueba de presión hidráulica: los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
(2) Expansión del diámetro: se expande toda la longitud de la tubería de acero de arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero;
(3) Inspección por rayos X II: la inspección por televisión industrial por rayos X y la fotografía de la soldadura del extremo de la tubería se realizan en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
(4) Inspección de extremos de tuberías con partículas magnéticas: esta inspección se lleva a cabo para detectar defectos en los extremos de las tuberías;
(5) Inspección por rayos X I: inspección por televisión industrial por rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
(6) Inspeccionar las soldaduras internas y externas de la tubería de acero en espiral y los materiales base en ambos lados de las soldaduras;
(7) Inspección sónica II: Lleve a cabo la inspección sónica nuevamente una por una para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;
(8) Biselado: procese el extremo de la tubería de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido;
(9) Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas serán anticorrosión y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.

Los accesorios y conjuntos de tuberías de acero de arco sumergido prefabricados en la planta de procesamiento deben estar completamente terminados, es decir, todas las juntas de soldadura se han soldado, las juntas de brida se han instalado con placas de soporte a largo plazo y todos los pernos de brida se han desgastado y apretado. . El valor de diseño comparativo de la desviación de la dimensión externa del conjunto de tubería de acero de arco sumergido no puede exceder las siguientes regulaciones; cuando la dimensión externa del conjunto de tubería de acero de arco sumergido es de 3 m, la desviación es de ±5 mm. Cuando la dimensión externa del conjunto de tubería de acero de arco sumergido aumenta en 1 m, el valor de desviación se puede aumentar en ±2 mm, pero la desviación total no puede ser mayor que ±15 mm.

Los conjuntos soldados a mano con conexiones bridadas o válvulas se someterán a pruebas. Todos los conjuntos deberán estar rotulados de acuerdo con los requisitos de tubería corta de los planos y sus extremos de salida deberán cerrarse con placas ciegas o tapones. La brida de salida en el extremo de la tubería del conjunto se puede soldar firmemente si los orificios de los pernos de la brida están espaciados uniformemente. Si se trata de una brida conectada al equipo o una brida conectada a la brida de derivación de otros componentes, solo se puede soldar por puntos y colocar en el extremo de la tubería. Sólo se puede colocar después de haber sido transportado al lugar de instalación y luego soldado firmemente. También se deben instalar válvulas en el conjunto y se deben soldar las tuberías cortas para las tuberías de alcantarillado y ventilación, la instalación de instrumentos y las marcas de elevación para instalar los soportes deslizantes. Se debe limpiar el interior del tramo de tubería prefabricada. El conjunto de tubería de acero de arco sumergido debe considerar la conveniencia de transporte e instalación y tener una abertura viva ajustable. También debe tener suficiente rigidez para evitar deformaciones a largo plazo.