Proceso de tubería soldada

Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

Tubería de acero En el proceso de soldadura por resistencia, las tuberías se producen mediante conformado en caliente y en frío de una lámina de acero plana con una geometría cilíndrica. Luego, la corriente eléctrica pasa a través de los bordes del cilindro de acero para calentar el acero y formar una unión entre los bordes hasta el punto en que se ven obligados a unirse. Durante el proceso REG, también se puede utilizar material de relleno. Hay dos tipos de soldadura por resistencia: soldadura de alta frecuencia y soldadura por rueda de contacto giratoria.

El requisito de la soldadura de alta frecuencia surge de la tendencia de los productos soldados de baja frecuencia a experimentar corrosión selectiva en las juntas, grietas en los ganchos y una unión inadecuada de las juntas. Por lo tanto, los restos explosivos de la guerra de baja frecuencia ya no se utilizan para fabricar tuberías. El proceso ERW de alta frecuencia todavía se utiliza en la fabricación de tubos. Hay dos tipos de procesos REG de alta frecuencia. La soldadura por inducción de alta frecuencia y la soldadura por contacto de alta frecuencia son tipos de soldadura de alta frecuencia. En la soldadura por inducción de alta frecuencia, la corriente de soldadura se transmite al material a través de una bobina. La bobina no entra en contacto con la tubería. La corriente eléctrica se genera en el material del tubo mediante el campo magnético que rodea el tubo. En la soldadura por contacto de alta frecuencia, la corriente eléctrica se transmite al material a través de contactos en la tira. La energía de soldadura se aplica directamente a la tubería, lo que hace que el proceso sea más eficiente. Este método suele ser el preferido para producir tuberías con grandes diámetros y espesores de pared elevados.

Otro tipo de soldadura por resistencia es el proceso de soldadura por rueda de contacto giratoria. Durante este proceso, la corriente eléctrica se transmite a través de la rueda de contacto hasta el punto de soldadura. La rueda de contacto también crea la presión necesaria para soldar. La soldadura por contacto giratorio se utiliza normalmente para aplicaciones que no pueden acomodar obstáculos dentro de la tubería.

Proceso de soldadura por fusión eléctrica (EFW)

El proceso de soldadura por fusión eléctrica se refiere a la soldadura por haz de electrones de una placa de acero utilizando el movimiento de alta velocidad del haz de electrones. La energía cinética del fuerte impacto del haz de electrones se convierte en calor para calentar la pieza de trabajo y crear una costura de soldadura. El área soldada también se puede tratar térmicamente para hacerla invisible. Los tubos soldados suelen tener tolerancias dimensionales más estrictas que los tubos sin costura y, si se producen en las mismas cantidades, cuestan menos. Utilizadas principalmente para soldar varias placas de acero o soldadura de alta densidad de energía, las piezas soldadas de metal se pueden calentar rápidamente a altas temperaturas, derritiendo todos los metales y aleaciones refractarias.

Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)

La soldadura por arco sumergido implica formar un arco entre un electrodo de alambre y la pieza de trabajo. Se utiliza una corriente para generar gas protector y escoria. A medida que el arco se mueve a lo largo de la costura, el exceso de flujo se elimina a través de un embudo. Debido a que el arco está completamente cubierto por la capa de fundente, generalmente es invisible durante la soldadura y la pérdida de calor también es extremadamente baja. Hay dos tipos de procesos de soldadura por arco sumergido: proceso de soldadura por arco sumergido vertical y proceso de soldadura por arco sumergido en espiral.

En la soldadura longitudinal por arco sumergido, los bordes longitudinales de las placas de acero se biselan primero mediante fresado para formar una U. A continuación se sueldan los bordes de las placas en forma de U. Las tuberías fabricadas mediante este proceso se someten a una operación de expansión para aliviar las tensiones internas y obtener una tolerancia dimensional perfecta.

En la soldadura por arco sumergido en espiral, las costuras de soldadura son como una hélice alrededor de la tubería. Tanto en el método de soldadura longitudinal como en el de soldadura en espiral se utiliza la misma tecnología, la única diferencia es la forma de espiral de las costuras en la soldadura en espiral. El proceso de fabricación consiste en laminar la tira de acero de modo que la dirección de laminación forme un ángulo con la dirección radial del tubo, darle forma y soldar de modo que la línea de soldadura forme una espiral. La principal desventaja de este proceso son las malas dimensiones físicas de la tubería y la mayor longitud de la junta, que pueden conducir fácilmente a la formación de defectos o grietas.