El principio de la inspección ultrasónica de tubos de acero sin costura de paredes gruesas es que la sonda ultrasónica puede realizar una conversión mutua entre energía eléctrica y energía sonora. Las características físicas de las ondas ultrasónicas que se propagan en medios elásticos son la base del principio de inspección ultrasónica de tuberías de acero. El haz ultrasónico emitido direccionalmente genera una onda reflejada cuando encuentra un defecto durante la propagación en la tubería de acero. Después de que la sonda ultrasónica recoge la onda reflejada del defecto, se obtiene la señal del eco del defecto mediante el procesamiento del detector de defectos y se proporciona el equivalente del defecto.

Método de detección: utilice el método de reflexión de ondas de corte para inspeccionar mientras la sonda y la tubería de acero se mueven entre sí. Durante la inspección automática o manual, se debe garantizar que el haz de sonido recorra toda la superficie de la tubería.
Los defectos en las paredes interiores y exteriores longitudinales de los tubos de acero deben inspeccionarse por separado. Al inspeccionar defectos longitudinales, el haz de sonido se propaga en la dirección circunferencial de la pared de la tubería; Al inspeccionar defectos transversales, el haz de sonido se propaga en la pared de la tubería a lo largo del eje de la tubería. Al detectar defectos longitudinales y transversales, el haz de sonido debe escanearse en dos direcciones opuestas en la tubería de acero.

El equipo de detección de fallas incluye detectores de fallas ultrasónicos multicanal o monocanal por reflexión de pulso, cuyo desempeño debe cumplir con las normas de la norma JB/T 10061, así como sondas, dispositivos de detección, dispositivos de transmisión y dispositivos de clasificación.