Tipos de tuberías
Los tubos se clasifican en dos grupos: tubos sin costura y tubos soldados, según el método de fabricación. Los tubos sin costura se forman en un solo paso durante el laminado, pero los tubos curvados requieren un proceso de soldadura después del laminado. Los tubos soldados se pueden clasificar en dos tipos según la forma de la unión: soldadura en espiral y soldadura recta. Aunque existe un debate sobre si los tubos de acero sin costura son mejores que los tubos de acero doblados, tanto los fabricantes de tubos sin costura como soldados pueden producir tubos de acero con calidad, confiabilidad y durabilidad contra productos altamente corrosivos. El enfoque principal debe estar en las especificaciones de la aplicación y los aspectos de costo al determinar el tipo de tubería.

Tubería sin costura
Los tubos sin costura generalmente se fabrican en pasos complejos que comienzan con la perforación hueca del tocho, el proceso de estirado en frío y laminado en frío. Para controlar el diámetro exterior y el espesor de la pared, las dimensiones del tipo sin costura son difíciles de controlar en comparación con las tuberías soldadas, el trabajo en frío mejora las propiedades mecánicas y las tolerancias. La ventaja más importante de los tubos sin costura es que pueden fabricarse con paredes gruesas y pesadas. Debido a que no hay costuras de soldadura, se puede considerar que tienen mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión que las tuberías soldadas. Además, los tubos sin costura tendrán una mejor ovalidad o redondez. A menudo se utilizan mejor en condiciones ambientales adversas, como cargas elevadas, presiones elevadas y condiciones altamente corrosivas.

Tubería soldada
La tubería de acero soldada se forma soldando una placa de acero laminada en forma tubular utilizando una junta o junta en espiral. Dependiendo de las dimensiones exteriores, el espesor de la pared y la aplicación, existen diferentes formas de fabricar tubos soldados. Cada método comienza con un tocho caliente o una tira plana, que luego se convierte en tubos estirando el tocho caliente, uniendo los bordes y sellándolos con una soldadura. Los tubos sin costura tienen tolerancias más estrictas pero espesores de pared más delgados que los tubos sin costura. Los tiempos de entrega más cortos y los costos más bajos también pueden explicar por qué se prefieren los tubos curvados a los tubos sin costura. Sin embargo, debido a que las soldaduras pueden ser áreas sensibles a la propagación de grietas y provocar la rotura de la tubería, el acabado de las superficies externas e internas de la tubería debe controlarse durante la producción.