Los tubos de acero en espiral se utilizan principalmente como tubos de fluidos y tubos de pilotaje. Si la tubería de acero se utiliza para drenaje de agua, generalmente se someterá a un tratamiento anticorrosión en la superficie interior o exterior. Los tratamientos anticorrosión comunes incluyen anticorrosión 3pe, anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi y anticorrosión de polvo epoxi. Espere, debido a que el proceso de inmersión en polvo epoxi tiene problemas de adhesión, el proceso de inmersión en polvo epoxi nunca ha sido promovido. Ahora, con el desarrollo exitoso de la solución de fosfatación especial para inmersión en polvo epoxi, el problema de adhesión del proceso de inmersión en polvo epoxi se ha superado por primera vez y el proceso emergente de inmersión en polvo epoxi ha comenzado a aparecer.

Al analizar las causas del espesor desigual del recubrimiento anticorrosión en las tuberías de acero en espiral, el espesor desigual de los recubrimientos de las tuberías de acero en espiral 3PE se refleja principalmente en el espesor desigual de los puntos de prueba en cada lado distribuidos en la dirección circunferencial. El estándar industrial SY/T0413-2002 no tiene reglas para la uniformidad del espesor. Estipula el valor del espesor del recubrimiento pero requiere que el valor del espesor del recubrimiento no pueda ser inferior al valor del espesor de un punto, en lugar del valor promedio de múltiples puntos de prueba.

Si el espesor del recubrimiento es desigual durante el proceso de recubrimiento de tubos de acero en espiral, el material de recubrimiento inevitablemente se desperdiciará. Esto se debe a que cuando el espesor del recubrimiento en la parte más delgada alcanza la especificación, el espesor de la parte gruesa será mayor que el espesor especificado del recubrimiento. Además, un recubrimiento desigual puede fácilmente causar que el espesor del recubrimiento en la parte más delgada de la tubería de acero no cumpla con las especificaciones. Las razones principales del espesor desigual durante el proceso de producción son la distribución desigual del material y el doblado de la tubería de acero. Una forma efectiva de controlar el recubrimiento desigual de las tuberías anticorrosión 3PE es ajustar varios troqueles de extrusión para hacer que el espesor del recubrimiento anticorrosión en varios lugares sea lo más uniforme posible y evitar que se recubran en línea tuberías de acero no calificadas.

Arrugas en la superficie del revestimiento: La extrusión y enrollado del material de polietileno sobre el tubo de acero requiere el uso de un rodillo de silicona. Un ajuste inadecuado durante este proceso puede provocar arrugas en la superficie del revestimiento. Además, la ruptura de la película fundida cuando el material de polietileno sale del troquel de salida durante el proceso de extrusión también producirá defectos de calidad similares a arrugas. Los métodos de control correspondientes para las causas de las arrugas incluyen el ajuste de la dureza y la presión del rodillo de goma y del rodillo de presión. Desde esta perspectiva, aumente apropiadamente la cantidad de polietileno extruido para controlar la ruptura de la película fundida.