En el proceso de producción de tubos de acero sin costura, la detección de fallas en los tubos de acero sin costura juega un papel importante, no solo para detectar si los tubos de acero sin costura tienen defectos de calidad, sino también para probar la apariencia, el tamaño y el material de los tubos de acero. Al aplicar una única tecnología de prueba no destructiva, solo se puede detectar una parte de los defectos en la tubería de acero sin costura, y los parámetros como el material y el tamaño de la apariencia de la tubería de acero sin costura deben medirse manualmente, por lo que la única La tecnología de pruebas no destructivas no se puede lograr bien. Para resolver el requisito de supervisión de calidad de los tubos de acero sin costura, es necesario combinar la aplicación de tecnología de pruebas no destructivas para realizar una inspección integral de la calidad, el material y el tamaño de la apariencia de los tubos de acero sin costura.

El objetivo principal de las pruebas no destructivas es proporcionar control de calidad del proceso en tiempo real de materias primas, productos semiacabados, productos terminados y componentes de productos para procesamiento discontinuo (como la producción multiproceso) o procesamiento continuo (como la producción automatizada). líneas), especialmente para controlar la calidad metalúrgica de los materiales del producto y la calidad del proceso de producción, como el estado de los defectos, el estado de la organización, el monitoreo del espesor del recubrimiento, etc., al mismo tiempo, la información de calidad aprendida a través de las pruebas se puede retroalimentar. al departamento de diseño y procesos para mejorar aún más el proceso de diseño y fabricación para mejorar la calidad del producto. Reciba la reducción de desechos y retrabajos, reduciendo así los costos de fabricación y mejorando la eficiencia de la producción.

Se puede ver que la tecnología de pruebas no destructivas se utiliza en el proceso de producción y fabricación para detectar a tiempo varios defectos en los procesos originales y de procesamiento y controlarlos en consecuencia, a fin de evitar materias primas y productos semiacabados que no cumplan. los requisitos de calidad fluyan hacia el siguiente proceso y evitar esfuerzos inútiles. El desperdicio resultante de horas de trabajo, mano de obra, materias primas y energía también impulsa mejoras en el diseño y el proceso, es decir, evita una “calidad insuficiente” en el producto final.

Por otro lado, el uso de tecnología de pruebas no destructivas también puede controlar el nivel de calidad de los materiales y productos dentro del rango adecuado para los requisitos de desempeño según los criterios de aceptación, a fin de evitar el llamado “exceso de calidad” causado. por la mejora ilimitada de los requisitos de calidad. Utilizando tecnología de pruebas no destructivas, la ubicación del defecto también se puede determinar mediante inspección, y algunos materiales defectuosos o productos semiacabados se pueden utilizar sin afectar el rendimiento del diseño. Por ejemplo, el defecto está dentro de los márgenes de mecanizado, o se permite el rectificado o reparación local. O ajustar la tecnología de procesamiento para que el defecto se ubique en la pieza que se eliminará mediante el procesamiento, etc., a fin de mejorar la tasa de utilización de los materiales y obtener buenos beneficios económicos.

Por lo tanto, la tecnología de pruebas no destructivas juega un papel importante en la reducción de los costos de fabricación, la mejora de la utilización de materiales, la mejora de la eficiencia de la producción y la fabricación de productos que cumplan con los requisitos de rendimiento (nivel de calidad) y los beneficios económicos.