Requisitos técnicos para tuberías soldadas con costura recta: Los requisitos técnicos y la inspección de tuberías soldadas con costura recta se basan en la norma GB3092 "Tuberías de acero soldadas para transporte de fluidos a baja presión". El diámetro nominal de la tubería soldada es de 6 ~ 150 mm, el espesor de pared nominal es de 2,0 ~ 6,0 mm y la longitud de la tubería soldada suele ser de 4 ~ 10 metros; se puede enviar desde la fábrica en longitudes fijas o en longitudes múltiples. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como plegados, grietas, delaminación y soldadura por solape. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, dislocaciones de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Se permite el engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la presencia de barras de soldadura internas. Las tuberías de acero soldadas deben someterse a pruebas de desempeño mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión, y deben cumplir con los requisitos estipulados en la norma. La tubería de acero debe poder soportar una presión interna de 2,5 MPa y no mantener fugas durante un minuto. Está permitido utilizar el método de detección de fallas por corrientes parásitas en lugar de la prueba hidrostática. La detección de fallas por corrientes de Foucault se lleva a cabo mediante el estándar GB7735 "Método de inspección de detección de fallas por corrientes de Foucault para tuberías de acero". El método de detección de fallas por corrientes parásitas consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la soldadura, y confiar en el movimiento rápido de la tubería de acero para realizar un escaneo completo de la soldadura. La señal de detección de fallas es procesada y clasificada automáticamente por el detector de fallas de corrientes parásitas. Para lograr el propósito de detección de fallas. Después de detectar el defecto, el tubo soldado se corta a la longitud especificada con una sierra voladora y se retira de la línea de producción mediante un marco abatible. Ambos extremos de la tubería de acero deben estar biselados y marcados, y las tuberías terminadas deben empaquetarse en paquetes hexagonales antes de salir de fábrica.

Método de procesamiento de tuberías de acero con costura recta: La tubería de acero con costura recta es una tubería de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. La resistencia de la tubería de acero es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. Puede utilizar palanquillas más estrechas para producir tubos soldados de mayor diámetro y también puede utilizar palanquillas del mismo ancho para producir tubos de mayor diámetro. Diferentes tubos soldados. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Entonces, ¿cuáles son sus métodos de procesamiento?

1. Acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza el impacto alternativo de un martillo de forjado o la presión de una prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y tamaño que requerimos.
2. Extrusión: Es un método de procesamiento de acero en el que el metal se coloca en un cilindro de extrusión cerrado y se aplica presión en un extremo para extruir el metal desde un orificio prescrito para obtener un producto terminado de la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de metales no ferrosos. Material acero.
3. Laminado: método de procesamiento a presión en el que la pieza en bruto de metal de acero pasa a través del espacio (de varias formas) entre un par de rodillos giratorios. Debido a la compresión de los rodillos, se reduce la sección del material y se aumenta la longitud.
4. Trefilado de acero: es un método de procesamiento que extrae la pieza en bruto de metal laminado (forma, tubo, producto, etc.) a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de ellos se utilizan para procesamiento en frío.