El proceso de soldadura de tubos de acero soldados por alta frecuencia (erw) se lleva a cabo bajo la condición de una velocidad de calentamiento rápida y una velocidad de enfriamiento alta. El rápido cambio de temperatura provoca una cierta tensión de soldadura y la estructura de la soldadura también cambia. La estructura en el área del centro de soldadura a lo largo de la soldadura es martensita con bajo contenido de carbono y una pequeña área de ferrita libre; la región de transición está compuesta por ferrita y perlita granular; y la estructura madre es ferrita y perlita. Por lo tanto, el rendimiento de la tubería de acero se debe a la diferencia entre la microestructura metalográfica de la soldadura y el cuerpo principal, lo que conduce a un aumento en el índice de resistencia de la soldadura, mientras que el índice de plasticidad disminuye y el rendimiento del proceso se deteriora. Para cambiar el rendimiento de la tubería de acero, se debe utilizar un tratamiento térmico para eliminar la diferencia de microestructura entre la soldadura y el metal base, de modo que los granos gruesos se refinan, la estructura sea uniforme y la tensión generada durante el conformado en frío y la soldadura. Se elimina y se garantiza la calidad de la soldadura y del tubo de acero. Propiedades tecnológicas y mecánicas, y adaptarse a las necesidades productivas del posterior proceso de trabajo en frío.

Generalmente existen dos tipos de procesos de tratamiento térmico para tuberías soldadas de precisión:

(1) Recocido: Su objetivo principal es eliminar el estado de tensión de soldadura y el fenómeno de endurecimiento por trabajo y mejorar la plasticidad de la soldadura de la tubería soldada. La temperatura de calentamiento está por debajo del punto de transición de fase.
(2) Normalización (tratamiento de normalización): es principalmente para mejorar la falta de homogeneidad de las propiedades mecánicas de la tubería soldada, de modo que las propiedades mecánicas del metal base y el metal en la soldadura sean similares, a fin de mejorar la microestructura del metal. y refinar los granos. La temperatura de calentamiento se enfría por aire en un punto por encima del punto de transición de fase.

Según los diferentes requisitos de uso de las tuberías soldadas de precisión, se puede dividir en tratamiento térmico de soldadura y tratamiento térmico general.

1. Tratamiento térmico de soldadura: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea.

Tratamiento térmico de la costura de soldadura: después de soldar la tubería de acero, se utiliza un conjunto de dispositivos de calentamiento por inducción de tiras de frecuencia intermedia para el tratamiento térmico a lo largo de la dirección axial de la costura de soldadura, y el diámetro se dimensiona directamente después del enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua. Este método solo calienta el área de soldadura, no involucra la matriz del tubo de acero y tiene como objetivo mejorar la estructura de la soldadura y eliminar la tensión de soldadura, sin la necesidad de reparar el horno de calentamiento. La costura de soldadura se calienta bajo un sensor rectangular. El dispositivo está equipado con un dispositivo de seguimiento automático para un dispositivo de medición de temperatura. Cuando la costura de soldadura se desvía, puede centrarse automáticamente y realizar una compensación de temperatura. También puede utilizar el calor residual de la soldadura para ahorrar energía. La mayor desventaja es la zona de calefacción. La diferencia de temperatura con la zona no calentada puede provocar tensiones residuales importantes y la línea de trabajo es larga.

2. Tratamiento térmico general: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea.

1) Tratamiento térmico en línea:

Después de soldar la tubería de acero, use dos o más juegos de dispositivos de calentamiento por inducción de anillo de frecuencia intermedia para calentar toda la tubería, caliéntela a la temperatura requerida para la normalización en un corto tiempo de 900-920 °C, manténgala por un período determinado. de tiempo y luego enfríelo al aire por debajo de 400 °C. Enfriamiento normal, para mejorar toda la organización del tubo.

2) Tratamiento térmico en horno de normalización fuera de línea:

El dispositivo general de tratamiento térmico para tubos soldados incluye hornos de cámara y hornos de solera de rodillos. Se utiliza nitrógeno o gas mixto hidrógeno-nitrógeno como atmósfera protectora para lograr que no se produzca oxidación ni un estado brillante. Debido a la baja eficiencia de producción de los hornos de cámara, actualmente se utilizan hornos de tratamiento térmico continuo de solera de rodillos. Las características del tratamiento térmico general son: durante el proceso de tratamiento, no hay diferencia de temperatura en la pared del tubo, no se generará tensión residual, el tiempo de calentamiento y mantenimiento se puede ajustar para adaptarse a especificaciones de tratamiento térmico más complejas, y También se puede controlar automáticamente mediante una computadora, pero el tipo de fondo con rodillo. El equipo del horno es complejo y el costo operativo es alto.