En la actualidad, el método de corte de tubos más común utilizado por los fabricantes de tubos de acero en espiral es el corte por plasma. Durante el corte, se producirá una gran cantidad de vapor metálico, ozono y humo de óxido de nitrógeno, que contaminarán gravemente el medio ambiente circundante. La clave para resolver el problema del humo es cómo inhalar todo el humo del plasma en el equipo de eliminación de polvo para evitar la contaminación del aire.

Para el corte por plasma de tubos de acero en espiral, las dificultades para eliminar el polvo son:
1. El aire frío de la periferia del puerto de succión ingresa al puerto de succión desde fuera del espacio de la máquina y el volumen de aire es muy grande, lo que hace que la cantidad total de humo y aire frío en la tubería de acero sea mayor que el volumen de aire efectivo inhalado por el colector de polvo, haciendo imposible absorber completamente el humo del corte.
2. La boquilla de la pistola de plasma sopla aire en dos direcciones opuestas al mismo tiempo durante el corte, de modo que humo y polvo salen de ambos extremos del tubo de acero. Sin embargo, es difícil recuperar bien el humo y el polvo con el puerto de succión instalado en una dirección de la tubería de acero.
3. Dado que la parte cortante está lejos de la entrada de succión de polvo, el viento que llega a la entrada de succión dificulta el movimiento del humo y el polvo.

Para ello, los principios de diseño de la campana de vacío son:
1. El volumen de aire inhalado por el recolector de polvo debe ser mayor que la cantidad total de humo y polvo generado por el corte por plasma y el aire dentro de la tubería. Se debe formar una cierta cantidad de cavidad de presión negativa dentro de la tubería de acero, y no se debe permitir que una gran cantidad de aire exterior entre en la tubería de acero tanto como sea posible para succionar eficazmente el humo hacia el colector de polvo.
2. Bloquee el humo y el polvo detrás del punto de corte del tubo de acero. Trate de evitar que entre aire frío al interior de la tubería de acero en la entrada de succión. Se forma una cavidad de presión negativa en el espacio interno de la tubería de acero para evitar que salga humo y polvo. La clave es diseñar las instalaciones para bloquear el humo y el polvo. Está fabricado de forma fiable, no afecta la producción normal y es fácil de usar.
3. La forma y ubicación de instalación de la entrada de succión. El puerto de succión debe usarse para aspirar más humo y polvo dentro de la tubería de acero hacia la tubería para lograr el efecto. Agregue un deflector detrás del punto de corte de la pistola de plasma para retener el humo y el polvo dentro del tubo de acero. Después de un período de almacenamiento en búfer, se puede succionar por completo.

medida específica:
Instale el deflector de humo en el carro dentro del tubo de acero y colóquelo a unos 500 mm del punto de corte de la pistola de plasma. Deténgase un rato después de cortar el tubo de acero para absorber todo el humo. Tenga en cuenta que el deflector de humo debe colocarse con precisión en la posición después del corte. Además, para que la rotación del carro móvil que soporta el deflector de humos y el tubo de acero coincidan entre sí, el ángulo de la rueda móvil del carro móvil debe ser consistente con el ángulo del rodillo interior. Para el corte por plasma de tubos soldados en espiral de gran diámetro con un diámetro de aproximadamente 800 mm, se puede utilizar este método; para tuberías con un diámetro inferior a 800 mm, el humo y el polvo con diámetros pequeños no pueden salir de la dirección de salida de la tubería y no es necesario instalar un deflector interno. Sin embargo, en la entrada de aspiración de humos de los primeros, deberá existir un deflector exterior para bloquear la entrada de aire frío.