La detección de defectos por corrientes de Foucault es un método de detección de defectos que utiliza el principio de inducción electromagnética para detectar defectos superficiales de componentes y materiales metálicos. El método de detección es la bobina de detección y su clasificación y la estructura de la bobina de detección.

Las ventajas de la detección de defectos por corrientes parásitas en tubos sin costura son: los resultados de la detección de fallas se pueden emitir directamente mediante señales eléctricas, lo cual es conveniente para la detección automática; debido al método sin contacto, la velocidad de detección de fallas es muy rápida; Es adecuado para la detección de defectos superficiales. Las desventajas son: los defectos en las partes más profundas debajo de la superficie del tubo de acero sin costura no se pueden detectar; es fácil generar señales confusas; Es difícil distinguir directamente el tipo de defectos de las señales mostradas obtenidas mediante la detección.
La operación de detección de fallas en tubos de acero sin costura incluye varios pasos, como la limpieza de la superficie de la pieza de prueba, la estabilidad del detector de fallas, la selección de especificaciones de detección de fallas y la prueba de detección de fallas.

La dirección de la corriente parásita en la muestra de tubo sin costura es opuesta a la dirección de la corriente de la bobina primaria (o bobina de excitación). El campo magnético alterno generado por la corriente de Foucault cambia con el tiempo y cuando pasa a través de la bobina primaria, induce corriente alterna en la bobina. Debido a que la dirección de esta corriente es opuesta a la de la corriente parásita, el resultado es la misma dirección que la corriente de excitación original en la bobina primaria. Esto significa que la corriente en la bobina primaria aumenta debido a la reacción de las corrientes parásitas. Si la corriente de Foucault cambia, esta porción aumentada también cambia. Por el contrario, midiendo el cambio de corriente, se puede medir el cambio de la corriente parásita, para obtener información sobre los defectos del tubo de acero sin costura.

Además, la corriente alterna cambia la dirección de la corriente a una determinada frecuencia con el tiempo. Existe una cierta diferencia en la fase de la corriente de excitación y la corriente de reacción, y esta diferencia de fase cambia con la forma de la pieza de prueba, por lo que este cambio de fase también se puede utilizar como información para detectar el estado de la pieza de prueba. Pieza de prueba de tubo de acero. Por lo tanto, cuando la pieza de prueba o la bobina se mueve a una cierta velocidad, el tipo, la forma y el tamaño de los defectos de la tubería de acero se pueden conocer de acuerdo con la forma de onda del cambio de la corriente parásita. La corriente alterna generada por el oscilador pasa a la bobina y el campo magnético alterno se aplica a la pieza de prueba. La bobina detecta la corriente parásita de la pieza de prueba y la envía al circuito puente como salida de CA.