Análisis de objeciones de calidad de tuberías de acero sin costura y medidas preventivas.
Realizamos análisis estadísticos sobre la calidad del producto de tubos de acero sin costura. A partir de los resultados estadísticos, podemos entender que cada fabricante tiene defectos de procesamiento (grietas de procesamiento, hebillas de cuero negro, tornillos internos, paso cerrado, etc.), dimensiones geométricas y desempeño en términos de calidad del producto. (propiedades mecánicas, composición química, fijación), doblado, aplanamiento, abolladuras de tubos de acero, corrosión de tubos de acero, picaduras, defectos omitidos, regulaciones mixtas, acero mixto y otros defectos.

Normas de producción para tubos de acero sin costura: requisitos de calidad para tubos de acero sin costura
1. La composición química del acero; La composición química del acero es el factor más importante que afecta el rendimiento de los tubos de acero sin costura. También es la base principal para formular los parámetros del proceso de laminado de tuberías y los parámetros del proceso de tratamiento térmico de tuberías de acero. En la norma de tubos de acero sin costura, de acuerdo con los diferentes usos de los tubos de acero, se establecen los requisitos correspondientes para la fundición de acero y el método de fabricación de los tubos en bruto, y se establecen regulaciones estrictas sobre la composición química. En particular, se imponen requisitos sobre el contenido de determinados elementos químicos nocivos (arsénico, estaño, antimonio, plomo, bismuto) y gases (nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, etc.). Para mejorar la uniformidad de la composición química del acero y la pureza del acero, reducir las inclusiones no metálicas en los tubos en bruto y mejorar su distribución, a menudo se utilizan equipos de refinación externos para refinar el acero fundido e incluso hornos de electroescoria. se utilizan para refinar los espacios en blanco de los tubos. Fusión y refinación.

2. Precisión de la dimensión geométrica y diámetro exterior de la tubería de acero; precisión del diámetro exterior de la tubería de acero, espesor de la pared, ovalidad, longitud, curvatura de la tubería de acero, pendiente del corte del extremo de la tubería de acero, ángulo de bisel del extremo de la tubería de acero y borde romo, dimensiones de la sección transversal de las tuberías de acero con formas especiales

1. 2. 1 Precisión del diámetro exterior de los tubos de acero La precisión del diámetro exterior de los tubos de acero sin costura depende del método para determinar (reducir) el diámetro (incluida la reducción de tensión), las condiciones de operación del equipo, el sistema de proceso, etc. La precisión del diámetro exterior también está relacionada a la precisión del procesamiento de orificios de la máquina de diámetro fijo (reductor) y a la distribución y ajuste de la deformación de cada marco. La precisión del diámetro exterior de los tubos de acero sin costura conformados en frío (抜) está relacionada con la precisión del molde o del paso de laminación.

1. 2. 2 Espesor de la pared La precisión del espesor de la pared de los tubos de acero sin costura está relacionada con la calidad del calentamiento del tubo en bruto, los parámetros de diseño del proceso y los parámetros de ajuste de cada proceso de deformación, la calidad de las herramientas y su calidad de lubricación. El espesor de pared desigual de los tubos de acero se distribuye como espesor de pared transversal desigual y espesor de pared longitudinal desigual.

3. Calidad superficial de los tubos de acero; la norma estipula los requisitos de "superficie lisa" de los tubos de acero. Sin embargo, existen hasta 10 tipos de defectos superficiales en los tubos de acero causados ​​por diversas razones durante el proceso de producción. Incluyendo grietas superficiales (grietas), líneas de cabello, pliegues hacia adentro, pliegues hacia afuera, pinchazos, rectas internas, rectas externas, capas de separación, cicatrices, hoyos, protuberancias convexas, hoyos (hoyos), rayones (rasguños), trayectoria espiral interna, espiral externa trayectoria, línea verde, corrección cóncava, impresión con rodillo, etc. Las principales causas de estos defectos son defectos superficiales o defectos internos del tubo en bruto. Por otro lado, ocurre durante el proceso de producción, es decir, si el diseño de los parámetros del proceso de laminación no es razonable, la superficie de la herramienta (molde) no es lisa, las condiciones de lubricación no son buenas, el diseño y ajuste del paso no son razonables, etc. ., puede hacer que aparezca la tubería de acero. Problemas de calidad superficial; o durante el proceso de calentamiento, laminado, tratamiento térmico y enderezamiento del tubo en bruto (tubo de acero), si ocurre debido a un control inadecuado de la temperatura de calentamiento, deformación desigual, velocidad de calentamiento y enfriamiento irrazonable o deformación excesiva del enderezamiento. También puede producirse una tensión residual excesiva. causar grietas superficiales en la tubería de acero.

4. Propiedades físicas y químicas de los tubos de acero; Las propiedades físicas y químicas de los tubos de acero incluyen las propiedades mecánicas de los tubos de acero a temperatura ambiente, las propiedades mecánicas a una determinada temperatura (propiedades de resistencia térmica o propiedades de baja temperatura) y la resistencia a la corrosión (antioxidación, resistencia a la corrosión del agua, ácidos y resistencia a los álcalis, etc.). En términos generales, las propiedades físicas y químicas de los tubos de acero dependen principalmente de la composición química, la estructura organizativa y la pureza del acero, así como del método de tratamiento térmico de los tubos de acero. Por supuesto, en algunos casos, la temperatura de rodadura y el sistema de deformación de la tubería de acero también tienen un impacto en el rendimiento de la tubería de acero.

5. Rendimiento del proceso de tubos de acero; El rendimiento del proceso de los tubos de acero incluye las propiedades de aplanamiento, abocardado, rizado, doblado, trefilado y soldadura de los tubos de acero.

6. Estructura metalográfica de tubos de acero; la estructura metalográfica de la tubería de acero incluye una estructura de tubería de acero de bajo aumento y una estructura de alta ampliación.

7 Requisitos especiales para tubos de acero; Condiciones especiales requeridas por los clientes.

Problemas de calidad en el proceso de producción de tubos de acero sin costura: defectos de calidad de los tubos en bruto y su prevención
1. Defectos de calidad y prevención de los tubos en bruto Los tubos en bruto utilizados en la producción de tubos de acero sin costura pueden ser tubos en bruto redondos de fundición continua, tubos redondos laminados (forjados), tubos huecos redondos fundidos centrífugamente o lingotes de acero que se pueden utilizar directamente. En el proceso de producción real, se utilizan principalmente piezas en bruto de tubos redondos de colada continua debido a su bajo costo y buena calidad de superficie.

1.1 Defectos de apariencia, forma y calidad de la superficie del tubo en bruto

1. 1. 1 Defectos de apariencia y forma Para los tubos en bruto redondos, los defectos de apariencia y forma del tubo en bruto incluyen principalmente el diámetro y la ovalidad del tubo en bruto y la pendiente de corte de la cara del extremo. Para los lingotes de acero, los defectos de apariencia y forma de los tubos en bruto incluyen principalmente la forma incorrecta del lingote de acero debido al desgaste de la lingotera. El diámetro y la ovalidad del tubo redondo están fuera de tolerancia: en la práctica, generalmente se cree que cuando se perfora el tubo, la tasa de reducción antes del tapón perforado es proporcional a la cantidad de plegado hacia adentro del tubo capilar perforado. Cuanto mayor sea la tasa de reducción del tapón, mejor será el tubo en bruto. Los poros se forman prematuramente y los capilares son propensos a agrietarse en la superficie interna. Durante el proceso de producción normal, los parámetros de la forma del orificio de la punzonadora se determinan en función del diámetro nominal del tubo en bruto y el diámetro exterior y el espesor de la pared del tubo capilar. Cuando se ajusta el patrón de orificios, si el diámetro exterior del tubo en bruto excede la tolerancia positiva, la tasa de reducción antes del tapón aumenta y el tubo capilar perforado producirá defectos de plegado hacia adentro; si el diámetro exterior del tubo en bruto excede la tolerancia negativa, la tasa de reducción antes del tapón disminuye, lo que hace que el tubo en bruto. El primer punto de mordida se mueve hacia la garganta del poro, lo que dificultará el proceso de perforación. Ovalidad excesiva: cuando la ovalidad del tubo en bruto es desigual, el tubo en bruto girará de manera inestable después de ingresar a la zona de deformación de la perforación y los rodillos rayarán la superficie del tubo en bruto, provocando defectos en la superficie del tubo capilar. La pendiente del corte final del tubo en bruto redondo está fuera de tolerancia: el grosor de la pared del extremo frontal del tubo capilar perforado del tubo en bruto es desigual. La razón principal es que cuando el tubo en bruto no tiene un orificio de centrado, el tapón se topa con la cara extrema del tubo en bruto durante el proceso de perforación. Dado que hay una gran pendiente en la cara del extremo del tubo en bruto, es difícil que la punta del tapón centre el centro del tubo en bruto, lo que da como resultado el espesor de la pared de la cara del extremo del tubo capilar. Desigual.

1. 1. 2 Defectos de calidad de la superficie (placa de tubo redondo colada continua) Grietas superficiales en la pieza de tubo: grietas verticales, grietas transversales, grietas de red. Causas de grietas verticales:
A. El flujo de desviación causado por la desalineación de la boquilla y el cristalizador lava la cubierta solidificada del tubo en bruto;
B. La confiabilidad de la escoria del molde es pobre y la capa de escoria líquida es demasiado gruesa o demasiado delgada, lo que resulta en un espesor desigual de la película de escoria y hace que la capa de solidificación local del tubo en bruto sea demasiado delgada.
C. Fluctuación del nivel de líquido cristalino (cuando la fluctuación del nivel de líquido es >± 10 mm, la tasa de aparición de grietas es aproximadamente del 30 %);
Contenido de D. P y S en el acero. (P >0.017%, S > 0.027%, tendencia creciente de grietas longitudinales);
E. Cuando el C en el acero está entre 0,12% y 0,17%, las grietas longitudinales tienden a aumentar.

Precaución:
A. Asegúrese de que la boquilla y el cristalizador estén alineados;
B. La fluctuación del nivel del líquido cristalino debe ser estable;
C. Utilice la forma cónica de cristalización adecuada;
D. Seleccione polvo protector con excelente rendimiento;
E. Utilice un cristalizador superior caliente.

Causas de grietas transversales:
R. Las marcas de vibración demasiado profundas son la causa principal de las grietas transversales;
B. El contenido de (niobio y aluminio) en el acero aumenta, que es la causa.
C. El tubo en bruto se endereza cuando la temperatura es de 900-700 ℃.
D. La intensidad del enfriamiento secundario es demasiado grande.

Precaución:
A. El cristalizador adopta alta frecuencia y pequeña amplitud para reducir la profundidad de las marcas de vibración en la superficie del arco interior de la losa;
B. La zona de enfriamiento secundaria adopta un sistema de enfriamiento débil y estable para garantizar que la temperatura de la superficie sea superior a 900 grados durante el enderezamiento.
C. Mantenga estable el nivel del líquido cristalino;
D. Utilice polvo para moldes con buen rendimiento de lubricación y baja viscosidad.

Causas de grietas en la red de superficie:
A. La losa fundida a alta temperatura absorbe el cobre del molde, y el cobre se vuelve líquido y luego rezuma a lo largo de los límites del grano de austenita;
B. Los elementos residuales del acero (como cobre, estaño, etc.) permanecen en la superficie del tubo en bruto y se filtran a lo largo de los límites de los granos;

Precaución:
A. La superficie del cristalizador está cromada para aumentar la dureza de la superficie;
B. Utilice una cantidad adecuada de agua de refrigeración secundaria;
C. Controlar elementos residuales en acero.
D. Controle el valor de Mn/S para garantizar Mn/S>40. Generalmente se cree que cuando la profundidad de las grietas superficiales del tubo en bruto no excede los 0, 5 mm, las grietas se oxidarán durante el proceso de calentamiento y no causarán grietas superficiales en la tubería de acero. Dado que las grietas en la superficie del tubo en bruto se oxidarán severamente durante el proceso de calentamiento, las grietas a menudo van acompañadas de partículas de oxidación y fenómenos de descarburación después del laminado.