En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de los tubos de acero con costura recta es uno de los factores clave que determinan la vida útil de los oleoductos anticorrosión. Después de investigaciones realizadas por instituciones de investigación profesionales, la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcción. Los requisitos para la superficie de la tubería de acero con costura recta se mejoran constantemente y los métodos de tratamiento de la superficie de la tubería de acero con costura recta se mejoran continuamente. Los métodos de eliminación de bordados de tubos de acero de costura recta incluyen principalmente los siguientes:

1. Limpieza
Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y sustancias orgánicas similares, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones de óxido, fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se usa como auxiliar. medios en operaciones anticorrosión.

2. Decapado
Generalmente, se utilizan dos métodos de decapado químico y electrolítico para el decapado, y solo se utiliza el decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos viejos. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el entorno circundante.

3. Eliminación de óxido de herramientas
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones de óxido sueltas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar Sa3. nivel. Si la superficie de acero está adherida a una capa firme de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de las herramientas no es ideal y no se puede lograr la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

4. Eliminación de óxido con spray
La eliminación de óxido por chorro consiste en hacer que las aspas del chorro giren a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que se rocíen abrasivos como perdigones de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales, etc. sobre la superficie del acero de costura recta. tubería bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor, que no solo puede eliminar completamente los óxidos, el óxido y la suciedad, y la tubería de acero con costura recta puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción del abrasivo.

Después de rociar y eliminar el óxido, no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la desoxidación por chorro es un método de desoxidación ideal para la anticorrosión de tuberías. En términos generales, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tuberías, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tubos de acero con costura recta.

En el proceso de producción, se deben exigir estrictamente los indicadores técnicos relevantes de eliminación de óxido para evitar daños a la tubería de acero de costura recta causados ​​por errores de operación. El bordado es una técnica utilizada frecuentemente en la industria de tubos de acero.