Las grietas transversales afectarán la tasa del producto terminado justo después del laminado. Aumentar el tiempo de limpieza del tocho, ambos son un gran daño. La temperatura de la losa es una zona frágil de 700-900 ℃. La razón por la que la superficie inferior se agrieta es 1050-1100 ℃, las grietas transversales en la superficie del motivo son la superficie del tocho por una gran tensión de enderezamiento del segmento. El nitruro de niobio en los límites de los granos de austenita reduce la fuerza de unión y la precipitación de los límites de los granos. En este punto, en la sección curva, la unión del arco de la losa es pobre, lo que resulta en grietas en la superficie inferior. Grietas verticales y composición química, temperatura del agua de enfriamiento del molde, equipo del molde, composición química de la escoria, sistema de enfriamiento secundario de precisión de la máquina de colada continua relacionados. Medidas de prevención relacionadas:
1. Controlar la composición del acero. Trate de evitar que wC tenga un contenido de carbono de acero D36 de 0,12% -0,16% en el método de control del proceso de fundición de acuerdo con el límite superior. Puede reducir eficazmente las grietas. Zona de reacción peritectica.
2. Controle la temperatura de cristalización y la temperatura constante del molde, la forma efectiva de mejorar los cambios de temperatura del molde es aumentar el dispositivo de precalentamiento del agua de enfriamiento del molde. Suprimir la aparición de grietas cuando cambia el clima. También se puede utilizar después de cada parada de vertido y el tiempo de vertido no está abierto cuando la temperatura del agua es inferior a 20 ℃ agua de enfriamiento del molde, para garantizar que la temperatura del molde de fundición sea adecuada.
3. Ajuste los parámetros del proceso de cristalización para ajustar la cantidad de agua al tamaño del molde, según los diferentes espesores de cobre. Ajustando la cantidad de agua para garantizar que las diferentes etapas de la misma intensidad de enfriamiento del molde.
4. Mejorar el sistema de enfriamiento secundario, mejorando la temperatura de la zona de alisado, optimizando el sistema de enfriamiento secundario. Previene el enderezamiento de la palanquilla de la zona frágil, lo que puede reducir mejor la probabilidad de grietas transversales en la losa.
5. La limpieza del aspecto hebra por hebra y la eliminación de la esquina escarpada de la losa es un medio eficaz para limpiar el tocho de la losa y garantizar la calidad final. Podemos mejorar la calidad final de la losa.