El problema del espesor desigual de las paredes detubos de acero sin costura de gran diámetroEs relativamente común en la producción de tubos de acero sin costura y también es un dolor de cabeza para los clientes. La irregularidad de la tubería de acero sin costura de paredes gruesas se refleja principalmente en la pared espiral desigual, el espesor de la pared lineal desigual y el espesor de la cabeza y la cola es ligeramente más grueso y más delgado.

La razón del desnivel del tubo de acero sin costura de gran diámetro es la inclinación de la línea central de laminación en frío de la máquina cortadora, los diferentes ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente o el desnivel del espesor de la pared causado por las razones de ajuste como la pequeña cantidad de reducción en la parte delantera de la parte superior. Toda la longitud del tubo está enrollada en espiral. Una medida preventiva importante es ajustar la línea central de laminación en frío de la máquina cortadora para que los ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente sean los mismos, y ajustar la máquina trefiladora en frío de acuerdo con los parámetros básicos obtenidos de la mesa de laminación en frío.

La razón del espesor desigual de la pared lineal es que la altura del soporte de perforación previa del mandril no se ajusta correctamente y el mandril toca el capilar en un lado determinado durante la perforación previa, lo que provoca la caída de temperatura de la capa superficial. del capilar caiga demasiado rápido, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos. . La separación entre bandas en caliente del laminador es demasiado pequeña o demasiado grande. La desviación de la línea central de la máquina de trefilado en frío. La reducción desigual de estantes simples y dobles dará como resultado una desviación de simetría lineal de los estantes ultrafinos (ultragruesos) en la dirección de los estantes simples y de los ultradelgados (ultradelgados) en la dirección de los estantes dobles. Una medida preventiva importante es controlar la altura del soporte de preperforación del mandril para garantizar que el mandril y el capilar estén centrados. Al cambiar el orificio de la placa y las especificaciones del modelo laminado en frío, es necesario medir con precisión la separación de la tira laminada en caliente, de modo que la separación real de la tira laminada en caliente sea consistente con la mesa laminada en frío.

La razón del espesor de pared desigual de la cabeza y la cola es que la pendiente de corte del extremo frontal del tubo de acero sin costura de gran diámetro, la flexión es demasiado grande y la inclinación del orificio de alivio es fácil de causar un espesor de pared desigual de la cabeza del tubo sin costura. Cuando se rompe el orificio, el valor del índice de ensanchamiento es muy grande, la relación de transmisión de la banda laminada en caliente es demasiado alta y el laminado en frío es inestable. El lanzamiento inestable del acero de la máquina cortadora puede causar fácilmente un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar. Las medidas preventivas son verificar la calidad de la tubería de acero sin costura de gran diámetro, evitar que el extremo frontal de la tubería de acero sin costura de gran diámetro corte la pendiente y la cantidad de reducción es grande. Se utiliza una velocidad de rotura de orificios más baja para garantizar la estabilidad del laminado en frío y la precisión de paredes muy gruesas. Cuando se ajusta la relación de transmisión de la banda laminada en caliente, la placa guía correspondiente también se ajusta relativamente.