1. La eliminación del óxido de la superficie deltubo de acerodebe alcanzar el estándar sa2.5 de gb8923-88, mostrando el color natural del metal, sin grasa, suciedad, óxido y otros accesorios visibles.
2. La capa anticorrosión debe curarse dentro de las 24 horas, con un espesor uniforme, compacidad, sin deformaciones, sin arrugas, sin huecos, sin fugas de color, sin manos pegajosas y con una apariencia completa.
3. La dureza de la superficie de la capa anticorrosión es buena, la resistencia al desgaste es buena y la suspensión del cable metálico no produce marcas de 0,1 mm.
4. Fácil de operar, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.
5. Una vez curada la capa anticorrosión, use un cuchillo para hacer una incisión en forma de lengua, la capa de recubrimiento no se puede despegar y la imprimación está bien adherida a la superficie del metal.
6. El material anticorrosión debe ser resistente al ataque de ácidos, álcalis y microbios. La placa de acero recubierta con material anticorrosión se debe remojar en una solución de ácido clorhídrico al 10% y de sosa cáustica al 10% durante 90 días respectivamente; Empapado en una solución de ácido sulfúrico al 30% durante 7 días, la capa anticorrosiva de la tubería de acero no cambia su apariencia.
7. Una vez curado el revestimiento anticorrosión y tres meses después, el rendimiento del aislamiento es bueno. Se requiere que el voltaje de ruptura detectado por el electroerosionador alcance los 10000 V, el mínimo no es inferior a 6000 V y solo se permiten dos desgastes por encima de 6000 V por metro cuadrado.
8. Cuando se utiliza pintura anticorrosiva de brea de alquitrán de hulla epoxi, la imprimación debe completarse dentro de una hora después del pulido con chorro de arena y la eliminación del óxido, con cinco aceites y dos paños, con un espesor total de ≥600 μm, que puede cumplir con los requisitos anteriores.