El método de inspección de calidad de la tubería en espiral (sierra) es el siguiente:

1. A juzgar desde la superficie, es decir, en inspección visual. La inspección visual de uniones soldadas es un procedimiento simple con varios métodos de inspección y es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales. Generalmente se observa a simple vista y se prueba con herramientas como modelos estándar, medidores y lupas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, puede haber un defecto en la soldadura.

2. Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física son métodos que utilizan ciertos fenómenos físicos para inspección o prueba. La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. La detección de fallas por rayos X es el método más comúnmente utilizado para pruebas no destructivas de tuberías de acero en espiral. Las características de este método de detección son imágenes objetivas y directas en tiempo real mediante máquinas de rayos X, software para juzgar defectos, localizar defectos y medir tamaños de defectos automáticamente.

3. Prueba de resistencia del recipiente a presión: además de la prueba de sellado, el recipiente a presión también se somete a la prueba de resistencia. Generalmente existen dos tipos de pruebas hidráulicas y neumáticas. Son capaces de probar la densidad de soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. Las pruebas neumáticas son más sensibles y rápidas que las pruebas hidráulicas, y no es necesario drenar el producto probado, especialmente para productos que son difíciles de drenar. Pero el riesgo de las pruebas es mayor que el de las pruebas hidráulicas. Durante la prueba se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.

4. Prueba de compactación: Para contenedores soldados que almacenan líquido o gas, no hay defectos densos en la soldadura, como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad y organización suelta, etc., que puedan usarse para encontrar la prueba de compactación. Los métodos de prueba de densificación son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc.

5. Prueba de presión hidrostática Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba se realiza de acuerdo con la presión de prueba P = 2ST / D, donde la presión de prueba hidrostática de S es Mpa y la presión de prueba hidrostática está determinada por las condiciones correspondientes. 60% de la producción especificada en la norma de forma. Tiempo de ajuste: D < 508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 5 segundos; d ≥ 508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 10 segundos.

6. Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabezas de acero y juntas de anillos deben realizarse mediante pruebas de rayos X o ultrasonidos. Para soldaduras en espiral de acero transportadas por fluidos comunes inflamables, se deberán realizar pruebas 100% de rayos X o ultrasonidos. Las soldaduras en espiral de tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción, etc. deben inspeccionarse mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de la inspección por rayos X es que la imagen es objetiva, los requisitos de profesionalidad no son altos y los datos se pueden almacenar y rastrear.