1. Las marcas comerciales y la impresión de tubos de alta calidad son relativamente estándar.

2. La composición del acero de alta calidad es uniforme, el tonelaje de la máquina de corte en frío es alto y la cara final del cabezal de corte es suave y regular. Sin embargo, debido a la mala materia prima, la cara extrema del cabezal de corte de acero defectuoso a menudo tiene la apariencia de perder carne, es decir, es desigual y no tiene brillo metálico. Y como los productos de los fabricantes de madera defectuosa tienen menos cabezas, aparecerán orejas grandes en la cabeza y la cola.

3. Las tuberías de acero en espiral defectuosas a menudo tienen superficies picadas en sus superficies. Las marcas de viruela son defectos irregulares y desiguales en la superficie del acero causados ​​por un desgaste grave de las ranuras de rodadura. Debido a que los fabricantes de tubos de acero en espiral de calidad inferior buscan ganancias, el laminado de ranuras a menudo parece ser el más caro.

4. La superficie de los tubos de acero en espiral defectuosos es propensa a formar cicatrices.

5. La superficie de la madera defectuosa es propensa a agrietarse porque su materia prima es el adobe, que tiene muchos poros. El adobe se somete a estrés térmico durante el proceso de enfriamiento, provocando grietas, que aparecen después del laminado.

6. Los tubos de acero en espiral de paredes gruesas defectuosos son fáciles de rayar. La razón es que los fabricantes de tubos de acero en espiral defectuosos tienen equipos deficientes y son propensos a producir rebabas y rayones en la superficie del acero. Arañazos profundos a la fuerza del acero que cae.

7. Los tubos de acero en espiral defectuosos no tienen brillo metálico y son de color rojo claro o de color similar al arrabio.

8. Para roscas grandes con un diámetro de 16 o más para tubos de acero de triple espiral, la distancia entre las dos marcas es superior a IM.

9. Las barras longitudinales de las barras de acero defectuosas suelen ser onduladas.

10. Los fabricantes de tubos de acero en espiral defectuosos son relativamente negligentes con el embalaje porque no disponen de camiones. lado ovalado

11. Las nervaduras transversales de los tubos de acero en espiral inferiores son delgadas y bajas y, a menudo, parecen estar insuficientemente llenas. La razón es que para lograr una tolerancia negativa grande, la reducción del fabricante en las primeras pasadas del producto es demasiado grande, la forma del hierro es demasiado pequeña y el patrón de orificios no se llena.

12. La sección transversal de los tubos de acero en espiral inferiores es ovalada. La razón es que, para ahorrar materiales, la cantidad de reducción de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande. La resistencia de este tipo de barras de refuerzo se reduce considerablemente y no cumple con los estándares de apariencia de las barras de refuerzo. estándares.

13. Los tubos de acero en espiral defectuosos contienen muchas impurezas, la densidad del acero es pequeña y la tolerancia de tamaño es importante, por lo que se pueden pesar y verificar sin un calibrador a vernier.

14. El diámetro interior de los tubos de acero en espiral inferiores fluctúa mucho.

15. Los tubos de acero en espiral defectuosos son propensos a doblarse. Los pliegues son varias líneas de pliegue que se forman en la superficie de los tubos de acero en espiral. Este defecto suele extenderse a lo largo de toda la dirección longitudinal del producto. El motivo del plegado es que los fabricantes inferiores buscan una alta eficiencia y la reducción es demasiado grande, lo que provoca orejas. El plegado se produce durante el siguiente proceso de laminado. El producto plegado se agrietará después de doblarse y la resistencia del acero se reducirá considerablemente.