El propósito del dimensionamiento (reducción) de la tubería de acero es dimensionar (reducir) la tubería en bruto con un diámetro mayor a la tubería de acero terminada con un diámetro más pequeño y garantizar que el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería de acero y sus desviaciones cumplan con los requisitos. requisitos técnicos pertinentes.

Los defectos de calidad causados ​​por el dimensionamiento (reducción) de la tubería de acero incluyen principalmente desviación de dimensión geométrica de la tubería de acero, dimensionamiento (reducción) “línea azul”, “marca de clavo”, cicatriz, abrasión, marca de viruela, convexidad interna, cuadrado interno, etc.
Desviación de la dimensión geométrica de la tubería de acero: La desviación de la dimensión geométrica de la tubería de acero se refiere principalmente al diámetro exterior, el espesor de la pared o la ovalidad de la tubería de acero después de que el tamaño (reducción) no cumpla con los requisitos de dimensión y desviación especificados en las normas pertinentes.

Fuera de tolerancia del diámetro exterior y la ovalidad de la tubería de acero: Las principales razones son: montaje inadecuado del rodillo y ajuste del orificio del molino calibrador (reductor), distribución de deformación irrazonable, mala precisión del procesamiento o desgaste severo del calibrador (reductor). rodillo, temperatura demasiado alta o demasiado baja del tubo rugoso y temperatura axial desigual. Se refleja principalmente en la forma del orificio y el conjunto del rodillo, la reducción del diámetro del tubo rugoso y la temperatura de calentamiento del tubo rugoso.

Espesor de pared de tubería de acero fuera de tolerancia: El espesor de pared de la tubería rugosa producida después del dimensionamiento (reducción) está fuera de tolerancia, lo que se manifiesta principalmente como un espesor de pared desigual y un orificio interior no circular de la tubería de acero. Se ve afectado principalmente por factores como la precisión del espesor de la pared del tubo en bruto, la forma y el ajuste del orificio, la tensión durante el dimensionamiento (reducción) del tamaño de la reducción del diámetro del tubo en bruto y la temperatura de calentamiento del tubo en bruto.

“Líneas azules” y “marcas de uñas” en tubos de acero: Las “líneas azules” en tubos de acero son causadas por la desalineación de los rodillos en uno o varios bastidores del molino calibrador (reductor), lo que provoca que el tipo de orificio no sea “ redondo”, haciendo que el borde de un determinado rodillo corte la superficie del tubo de acero hasta una cierta profundidad. Las “líneas azules” recorren la superficie exterior de toda la tubería de acero en forma de una o más líneas.

Las “marcas de uñas” son causadas por una cierta diferencia en la velocidad lineal entre el borde del rodillo y otras partes de la ranura, lo que hace que el borde del rodillo se adhiera al acero y luego raye la superficie de la tubería de acero. Este defecto se distribuye a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo del tubo, y su morfología es un arco corto, similar a la forma de una “uña”, por lo que se denomina “marca de uña”. Las “líneas azules” y las “marcas de uñas” pueden hacer que la tubería de acero se deseche cuando son graves.

Para eliminar los defectos de “líneas azules” y “marcas de uñas” en la superficie del tubo de acero, se debe garantizar la dureza del rodillo calibrador (reductor) y mantener un buen enfriamiento. Al diseñar el orificio del rollo o ajustar el orificio del rollo, es necesario garantizar el ángulo de apertura de la pared lateral del orificio y el valor de espacio del rollo adecuados para evitar que el orificio quede desalineado.

Además, la cantidad de reducción del orificio de marco único debe controlarse adecuadamente para evitar una expansión excesiva del tubo en bruto en el orificio al enrollar el tubo en bruto a baja temperatura, lo que hace que el metal se apriete en el espacio del rollo, y Dañar el rodamiento debido a una presión de rodamiento excesiva. La práctica ha demostrado que el uso de tecnología de reducción de tensión favorece la limitación de la expansión lateral del metal, lo que es muy eficaz para reducir las "líneas azules" y las "marcas de uñas" de los tubos de acero. Los defectos tienen un efecto muy positivo.

Cicatrización de tuberías de acero: Las cicatrices de tuberías de acero se distribuyen de forma irregular en la superficie del cuerpo de la tubería. Las cicatrices son causadas principalmente por el acero que se adhiere a la superficie del rodillo calibrador (reductor). Está relacionado con factores como la dureza y las condiciones de enfriamiento del rodillo, la profundidad del tipo de orificio y la cantidad de tamaño (reducción) del tubo rugoso. Mejorar el material del rodillo, aumentar la dureza de la superficie del rodillo, garantizar buenas condiciones de enfriamiento del rodillo, reducir la cantidad (reducir) del tamaño rugoso de la tubería y reducir la velocidad de deslizamiento relativa entre la superficie del rodillo y la superficie metálica son conducentes a reducir la posibilidad de que el rodillo se pegue al acero. Una vez que se encuentra que la tubería de acero tiene cicatrices, se debe encontrar el marco donde se producen las cicatrices de acuerdo con la forma y distribución del defecto, y se debe inspeccionar, quitar o reparar la parte del rodillo que se adhiere al acero. El rodillo que no se puede quitar o reparar debe reemplazarse a tiempo.

Rayado de la tubería de acero: El rayado de la tubería de acero es causado principalmente por las "orejas" entre los marcos de tamaño (reducción) y las superficies del tubo guía de entrada o el tubo guía de salida que se pegan al acero, frotando y dañando la superficie de la tubería de acero en movimiento. . Una vez que la superficie de la tubería de acero esté rayada, revise a tiempo el tubo guía en busca de acero pegajoso u otros accesorios, o retire las “orejas” de hierro entre los marcos de la máquina dimensionadora (reductora).

Superficie exterior de cáñamo de la tubería de acero: La superficie exterior de cáñamo de la tubería de acero es causada por el desgaste de la superficie del rodillo y se vuelve áspera, o la temperatura de la tubería rugosa es demasiado alta, por lo que las incrustaciones de óxido de la superficie son demasiado gruesas, pero no se elimina bien. Antes de dimensionar (reducir) la tubería en bruto, las incrustaciones de óxido en la superficie exterior de la tubería en bruto deben eliminarse de manera rápida y efectiva con agua a alta presión para reducir la aparición de defectos en la superficie exterior de cáñamo de la tubería de acero.

Convexidad interna de la tubería de acero: La convexidad interna de la tubería de acero se refiere al hecho de que cuando se dimensiona (reduce) la tubería en bruto, debido a la cantidad excesiva de dimensionamiento (reducción) del marco único de la máquina dimensionadora (reductora), la tubería La pared del tubo de acero se dobla hacia adentro (a veces en forma cerrada) y se forma un defecto lineal elevado en la pared interior del tubo de acero. Este defecto no ocurre con frecuencia. Se debe principalmente a errores en la combinación de los bastidores de rodillos de la máquina dimensionadora (reductora) o errores graves en el ajuste de la forma del orificio al dimensionar (reducir) tubos de acero de paredes delgadas. O la rejilla tiene una falla mecánica. Aumentar el coeficiente de tensión puede aumentar la reducción del diámetro crítico. En las mismas condiciones de reducción de diámetro, se puede evitar eficazmente la resistencia interna de la tubería de acero. Reducir la reducción del diámetro puede mejorar la estabilidad de la tubería rugosa durante la deformación y evitar eficazmente que la tubería de acero se convenza. En la producción, la adaptación de los rodillos debe realizarse estrictamente de acuerdo con la mesa de laminación y el tipo de orificio del rodillo debe ajustarse cuidadosamente para evitar la aparición de defectos convexos en la tubería de acero.

“Cuadrado interior” de tubería de acero: “Cuadrado interior” de tubería de acero significa que después de que el molino dimensionador (reductor) dimensiona (reduce) la tubería en bruto, el orificio interior de su sección transversal es “cuadrado” (dos rodillos). molino calibrador y reductor) o “hexagonal” (molino calibrador y reductor de tres rodillos). El "cuadrado interior" de la tubería de acero afectará la precisión del espesor de la pared y la precisión del diámetro interior. El defecto del "cuadrado interior" de la tubería de acero está relacionado con el valor D/S de la tubería rugosa, la reducción del diámetro, la tensión durante el dimensionamiento (reducción), la forma del orificio, la velocidad de laminación y la temperatura de laminación. Cuando el valor D/S de la tubería rugosa es menor, la tensión es menor, la reducción del diámetro es mayor y la velocidad y temperatura de laminación son mayores, es más probable que la tubería de acero tenga un espesor de pared transversal desigual y el " El defecto del cuadrado interior es más obvio.