El ámbito de aplicación de los tubos sin costura en la producción y la vida útil es cada vez más amplio. El desarrollo de tubos sin costura en los últimos años ha mostrado una buena tendencia. Para la fabricación de tubos sin costura, también se debe garantizar su procesamiento y producción de alta calidad. HSCO también ha sido aceptado. Muchos fabricantes lo han elogiado y aquí les daré algunas breves introducciones sobre el proceso de producción de tubos sin costura, para que todos puedan entenderlo.

El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos pasos principales:

1. Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → decapado → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado → almacenamiento

La materia prima para laminar tubos sin costura es un tocho de tubo redondo, y el embrión del tubo redondo debe cortarse con una máquina cortadora para producir tochos con una longitud de aproximadamente 1 metro y transportarse al horno mediante una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en el horno para calentarla, la temperatura es de unos 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno y el control de la temperatura en el horno es una cuestión clave.

Una vez que el tocho de tubo redondo sale del horno, se debe perforar con un perforador de presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de rodillo cónico. Este tipo de perforador tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede usar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tocho de tubo redondo se lamina transversalmente, se lamina de manera continua o se extruye sucesivamente mediante tres rodillos. Este es el paso para darle forma a la tubería de acero sin costura, por lo que debe hacerse con cuidado. Después de la extrusión, es necesario retirar el tubo y el tamaño. Dimensionado mediante cono giratorio de alta velocidad, taladre agujeros en el tocho para formar un tubo. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Una vez dimensionado el tubo de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Una vez que la tubería de acero se haya enfriado, se enderezará. Después del enderezamiento, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas metálicas (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Después de la operación, si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán.

Después de la inspección de calidad de los tubos de acero, se requiere una estricta selección manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte con pintura el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. Y izado hasta el almacén con una grúa. Asegúrese de garantizar la calidad de la tubería de acero sin costura y el funcionamiento del proceso de detalle.

2. Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tubo redondo en blanco → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → hidrostático prueba (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

Entre ellos, el método de laminación de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) es más complicado que el método de laminación en caliente (tubos de acero sin costura extruidos). Los primeros tres pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. Por tanto, es más fácil de operar. La diferencia es que a partir del cuarto paso, una vez vacío el tubo redondo en bruto, es necesario encabezarlo y recocerlo. Después del recocido, utilice un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, aplique aceite. Luego le sigue un estirado en frío de múltiples pasadas (laminación en frío) y un tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se alisará. Después del enderezamiento, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas metálicas (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, serán detectados.

Una vez completados estos procesos, los tubos de acero deben pasar una estricta selección manual después de la inspección de calidad. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte con pintura el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. Una vez realizadas todas estas tareas, una grúa las subirá al almacén.

Los tubos de acero sin costura almacenados también deben conservarse cuidadosamente y mantenerse científicamente para garantizar que los tubos de acero sin costura de alta calidad salgan de fábrica cuando se vendan.