Uno. Introducción al proceso de producción degran diámetroTubo de acero para sierra
Máquina laminadora → Desenrolladora → Desbobinadora → Máquina niveladora con disparador → Centrado de rollo vertical → Soldadura a tope con cizalla → Control de posición de desmontaje (rodillo vertical de doble cabezal) → Cizalla de disco → Control de posición de desmontaje (rodillo vertical de doble cabezal) → Fresadora de bordes (fresado fino) Ranura X) → Rodillo de doble extremo → Limpieza de la superficie de las tiras → Rodillo de doble extremo → Transportador → Alimentación de tiras y control de posición de la tira → Máquina de moldeo → Soldadura interior → Soldadura exterior → dispositivo de enderezamiento de tubos de acero → corte por plasma → salida de tubos de acero con costura recta

Dos. Detalles del proceso de producción de tubos de acero para sierra de gran diámetro.
1. Trabajar antes de formar
Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Hay que pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de invertir. Las uniones a tope de las tiras de acero se sueldan con soldadura por arco sumergido de monofilamento o de doble hilo. Después de enrollar el tubo de acero, se utiliza soldadura automática por arco sumergido para soldar.

2. Proceso de moldeo
El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros de compresión en ambos lados del transportador para garantizar la entrega suave de la tira. La máquina principal está situada en el centro. Por lo tanto, el ajuste del rodillo vertical (especialmente antes y después del cabezal) debe verificarse con frecuencia para garantizar el estricto borde de salida de la tira. Corre por la ruta especificada por el proceso y pasa el punto de mallado diseñado. El perfilado de control externo o control interno se utiliza para verificar si el perímetro, la elipticidad, la rectitud, etc. de la tubería de acero cumplen con los requisitos estándar. Si no cumple con los requisitos, se continuará ajustando hasta que cumpla con los requisitos.

3. Proceso de soldadura
El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura satisfaga los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de la soldadura están estrictamente controlados. La calidad de la costura de conformación debe observarse continuamente y se debe encontrar bordes desalineados, costuras abiertas, etc. Ajuste el ángulo del eje trasero a tiempo para garantizar la calidad de la conformación; cuando la situación sea anormal, verifique si el ancho de trabajo de la tira, la condición de preflexión del borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo del rodillo pequeño, etc. han cambiado y tome medidas correctivas a tiempo. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta de Hebei utilizan actualmente la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble para obtener una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero con costura recta observarán continuamente la calidad de las juntas de formación y ajustarán rápidamente el ángulo del eje trasero para garantizar la calidad del moldeado en el caso de bordes desalineados, costuras abiertas, etc.; si las condiciones son anormales, verifique el ancho de trabajo, la condición de preflexión del borde y la entrega de la tira de acero. Si hay algún cambio en la posición de la línea, el ángulo pequeño del rodillo, etc., tome medidas correctivas a tiempo.

4. Detección
Todas las soldaduras soldadas fueron inspeccionadas en línea mediante un detector de fallas ultrasónico automático para garantizar una cobertura de inspección 100% no destructiva de la soldadura en espiral. Si hay defectos, serán alarmados y pintados automáticamente. Los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar defectos a tiempo. Cuando el diámetro nominal D ≥ 426 mm, los defectos internos de la tubería de acero deben limpiarse y repararse por dentro; cuando D ≤ 426 mm, los defectos internos se pueden eliminar desde el exterior para realizar la soldadura externa. Después de la soldadura de reparación, la soldadura debe rectificarse y el espesor de pared restante después del rectificado debe estar dentro de la tolerancia de espesor de pared especificada. Antes de reparar la tubería de acero soldada en el siguiente proceso, es necesario inspeccionar cuidadosamente si falta algún defecto en la tubería de acero y corregirlo antes de continuar con el siguiente proceso. Las uniones soldadas a tope de las uniones soldadas a tope de acero y las soldaduras en espiral se examinaron mediante televisión o película de rayos X. Cada tubería fue probada hidrostáticamente y la presión fue sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de presión hidráulica de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

5. Embalaje fuera de la biblioteca
Mecanizado de extremos de tuberías, de modo que la perpendicularidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión. Un cortador de plasma de aire corta el tubo de acero en pedazos individuales. Después de que la hoja esté desafilada o dañada, se debe reemplazar la nueva hoja inmediatamente. La nueva hoja debe afilarse con una piedra antes de su uso y no debe pulirse con una amoladora. Después de romper la hoja, se puede usar nuevamente después de aplicar piedra de amolar después de amolar con una amoladora.