El proceso de soldadura flash de precalentamiento: antes de que se detenga la soldadura flash continua, elmáquina de soldarse precalienta al acero de refuerzo. Sujete la barra de acero en la mandíbula del soldador a tope. Después de encender la energía, el extremo abierto se usa para hacer que la cara del extremo de la barra de acero se rompa con menos presión y luego se separe, de modo que siempre esté separada y ronca, cada vez que se rompe, debido a la resistencia de la resistencia de rotura y la resistencia externa de la barra de acero. La zona de soldadura se calienta y al abrirla se genera un destello de tiempo. Repetido repetidamente anteriormente, la temperatura se reduce gradualmente y se realiza el proceso de calentamiento. Después del precalentamiento, la rebaba y el recalcado se detienen, y los dos procesos son los mismos que la soldadura flash continua. Al adoptar la soldadora a tope tipo un2-150 o un17-150-1 para detener la soldadura de barras de acero de gran diámetro, es aconsejable adoptar el método de aserrado o corte con gas para detener el tratamiento del extremo plano de la cara del extremo de la barra de acero. ; luego adopte el proceso de soldadura flash de precalentamiento, el par flash hidráulico. El soldador deberá cumplir con los siguientes requisitos: el proceso de flasheo será intenso y estable; se levantarán las forjas recalcadas; Se realizará el ajuste de precisión y se controlará estrictamente el punto de inicio y el punto de parada de cada proceso.

El uso de soldador a tope debe: (1) El soldador a tope debe colocarse en el interior o en un cobertizo de trabajo a prueba de lluvia, y debe tener una conexión a tierra sólida o cero. Cuando se colocan varios soldadores a tope uno al lado del otro, la distancia entre ellos no debe ser inferior a 3 m, deben estar separados de la red con diferentes fases y el disyuntor debe estar separado. (2) Antes de soldar, se debe revisar y confirmar: el mecanismo de presión del soldador debe ser diestro, la abrazadera debe ser estable y la presión del aire y el sistema hidráulico no deben tener fugas. (3) Antes de soldar, el voltaje secundario se ajustará de acuerdo con la sección de la barra de acero soldada, y la barra de acero más allá del diámetro del soldador a tope no se soldará. (4) El punto de ronquido y el electrodo del disyuntor se afilarán a tiempo y el perno de conexión del circuito secundario se apretará según lo programado. La temperatura del agua de refrigeración no debe exceder los 40° y el desplazamiento debe ajustarse según la temperatura. (5) Al soldar barras de acero largas, se deben proporcionar soportes. (6) El área del tapajuntas deberá contar con un deflector y no deberá ingresar el personal relacionado con la soldadura. (7) Al soldar en invierno, la temperatura no debe ser inferior a 8°. Después de hacer los deberes, se debe agotar el agua de refrigeración de la máquina.