1.Requisitos básicos para la apariencia de soldaduras LSAW.

Antes de las pruebas no destructivas detubos de acero LSAW, la inspección de la apariencia de la soldadura deberá cumplir con los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de las soldaduras LSAW y la calidad de la superficie de las uniones soldadas son los siguientes: la apariencia de la soldadura debe estar bien formada y el ancho debe ser de 2 mm por lado sobre el borde de la ranura. La altura del filete de la soldadura de filete deberá cumplir con las normas de diseño y la forma deberá ser de transición suave. La superficie de la junta soldada debe ser:

(1) No se permiten grietas, desfusiones, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.

(2) Las superficies soldadas de tuberías, aceros inoxidables y tuberías de acero aleado con una temperatura de diseño inferior a -29 grados no deberán tener socavaduras. La profundidad del corte de la costura de soldadura de otros materiales debe ser superior a 0,5 mm, la longitud del corte continuo no debe ser superior a 100 mm y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no debe ser superior al 10 % de la longitud total de la soldadura. .

(3) La superficie de la soldadura no deberá ser más baja que la superficie de la tubería. La altura del cordón de soldadura no es superior a 3 mm (el ancho máximo del grupo de juntas soldadas hasta el bisel trasero).

(4) El lado equivocado de la junta soldada no excederá el 10% del espesor de la pared y no excederá los 2 mm.

2.Pruebas no destructivas de superficie

El principio del método de prueba no destructivo para la superficie de la tubería de acero LSAW: se debe utilizar prueba de polvo magnético para la tubería de acero de material ferromagnético; Se deben utilizar pruebas de penetración para tuberías de acero de material no ferromagnético. Para uniones soldadas con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se realizará después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo; Para uniones soldadas con tendencia a agrietarse por recalentamiento, la inspección no destructiva de la superficie se realizará una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico. La aplicación de ensayos no destructivos de superficie se realiza de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos y aplicaciones de detección son generalmente los siguientes:

(1) Inspección de calidad de la superficie exterior del material de la tubería.

(2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.

(3) Inspección de defectos superficiales de soldaduras de filete importantes.

(4) Detección de defectos superficiales de uniones soldadas de importantes tuberías de soldadura por enchufe y de derivaciones en T.

(5) Detección de defectos en la superficie después de doblar la tubería.

(6) El material se enfría y la junta soldada detecta la ranura.

(7) Detección de biseles de tuberías de acero inoxidable no austenítico cuya temperatura de diseño sea inferior o igual a -29 grados Celsius.

(8) La soldadura de doble cara estipula la inspección de las raíces después de limpiarlas.

(9) Cuando la llama de oxiacetileno corta el dispositivo de soldadura en el tubo de aleación que tiene tendencia a endurecerse, se detecta el defecto de la porción de rectificado.

3. Detección de radiación y pruebas ultrasónicas.

Los principales objetos de la detección de radiación y las pruebas ultrasónicas son las juntas a tope de tubos de acero con costura recta y las juntas a tope de accesorios de tubería soldados a tope. Los métodos de prueba no destructivos se seleccionan de acuerdo con los documentos de diseño. Para la detección de uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, se debe utilizar el método de detección de radiación. Para soldaduras con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección por rayos y la prueba ultrasónica se realizarán después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo. Cuando la tubería principal en la carcasa tiene una soldadura circunferencial, la soldadura se operará con una inspección de rayos del 100% y la operación oculta se podrá realizar después de pasar la presión de prueba. Las uniones soldadas de la tubería cubierta por el anillo de refuerzo o la almohadilla de soporte se someterán a prueba de rayos al 100% y se cubrirán después de pasar la prueba. Para soldaduras especificadas para inspección intermedia de soldadura, se deberán realizar pruebas no destructivas después de la inspección visual. Las pruebas radiográficas y ultrasónicas se llevarán a cabo después de pruebas no destructivas de la superficie.

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